Wyjątkowa wydajność automatycznej prasy filtracyjnej hydraulicznej z ramą ze stali nierdzewnej 630 w procesie odwadniania odpadów w przemyśle górniczym

Tło klienta
Duże przedsiębiorstwo wydobywające miedź w Chile od dawna boryka się z problemem odwodnienia odpadów poflotacyjnych. Wysokie stężenie soli i wysoka wilgotność w środowisku górniczym spowodowały poważne rdzewienie tradycyjnych pras filtracyjnych ze stali węglowej, co wymaga konserwacji i wyłączania średnio co trzy miesiące. Jednocześnie półautomatyczne urządzenia obsługiwane ręcznie charakteryzują się niską wydajnością, a wilgotność odpadów poflotacyjnych utrzymuje się na poziomie około 45%, co nie tylko zwiększa koszty transportu, ale również stwarza ryzyko kar środowiskowych.
Rozwiązanie
Specjalnie zaprojektowaliśmyautomatyczna hydrauliczna prasa filtracyjna z ramami ze stali nierdzewnej 630za to.

1. Rama ze stali nierdzewnej, doskonale odporna na działanie gazów i cieczy korozyjnych w środowisku górniczym
2. Wysokociśnieniowy układ hydrauliczny w połączeniu ze wzmocnionymi płytami filtracyjnymi z polipropylenu zwiększył pojedynczą wydajność przetwarzania do 3,8 metrów sześciennych.
3. Inteligentny system sterowania PLC umożliwia całkowicie automatyczną obsługę, redukując liczbę operatorów o dwie trzecie.
4. Modułowa konstrukcja umożliwiająca szybki demontaż skróciła czas wymiany tkaniny filtracyjnej z 2 godzin do 30 minut.

Skuteczność operacyjna
Po uruchomieniu urządzenia natychmiast okazało się, że ma ono znaczące zalety: wilgotność odpadów była stabilnie kontrolowana w zakresie 33–35%, co spełniało lokalne normy ochrony środowiska; dzienna liczba partii przerobowych wzrosła z 8 do 12 razy; co było jeszcze bardziej zaskakujące, po 8 miesiącach ciągłej pracy rama maszyny pozostała czysta jak nowa, wymagając jedynie rutynowej konserwacji. Klient obliczył: w porównaniu ze starym urządzeniem, roczne koszty kompleksowej eksploatacji zostały zaoszczędzone o prawie 90 000 dolarów, a okres zwrotu z inwestycji wyniósł mniej niż 14 miesięcy.

„Ta prasa filtracyjna całkowicie odmieniła nasz proces przetwarzania odpadów. Teraz możemy przerobić dodatkowe 200 ton materiałów dziennie i nie musimy się już martwić o nagłą awarię sprzętu”. —— Ocena dokonana przez dyrektora zakładu wzbogacania klienta w protokole odbioru.