Klient ma siedzibę w Monterrey w Meksyku. Jest to średniej wielkości przedsiębiorstwo zajmujące się recyklingiem i rafinacją środków smarnych. Codziennie przetwarza zużyty olej silnikowy odzyskany z pojazdów i urządzeń przemysłowych. Poprzez proces adsorpcji żelu krzemionkowego, zanieczyszczenia, gumy i produkty utleniania z oleju są usuwane, a na koniec powstają przemysłowe środki smarne nadające się do ponownego użycia.
Stawianie czoła wyzwaniom
W pierwotnym procesie klienci stosowali do oczyszczania proste filtry workowe, co wiązało się z następującymi problemami:
Po filtracji w oleju pozostają nadal drobne, białe cząsteczki brudu, które mają wpływ na czystość gotowego oleju.
Temperatura filtracji wynosi 90°C. Zwykłe worki filtracyjne nie są wystarczająco trwałe i często ulegają uszkodzeniu.
Wydajność wsadowa wynosi 2000 litrów. Czas potrzebny na czyszczenie i opróżnienie starego sprzętu za każdym razem przekracza 2 godziny.
Brak specjalnej pompy do transportu produktów naftowych, co skutkuje niską wydajnością wydobycia cieczy.
Klient wyraźnie stwierdził, że potrzebuje rozwiązania do separacji cieczy od ciał stałych, które byłoby odporne na wysokie temperatury, miało dobre właściwości uszczelniające, było łatwe w obsłudze oraz mogło jednocześnie obsługiwać proces podawania i odprowadzania cieczy.
Rozwiązanie
Polecaliśmy i zapewniliśmyPrasa filtracyjna skrzynkowa typu XAY20/630-Udostarczamy klientom kompletne wyposażenie o następującej konfiguracji:
Model: prasa filtracyjna skrzynkowa 630×630 mm, prasa hydrauliczna, ręczna płyta wyciągająca, podwójny wylot ciemnego płynu
Ilość komór filtracyjnych: 24 płyty środkowe + 2 płyty czołowe i tylne, łącznie 25 tkanin filtracyjnych (materiał 3927, odporny na temperaturę 100°C)
Ciśnienie zasilania: ≤ 0,6 MPa
Pompa zasilająca: pompa oleju zębatego KCB33.3 (1,5 kW, trójfazowa 220 V/60 Hz)
Pompa tłoczna: Druga identyczna pompa oleju przekładniowego, służąca do szybkiego usuwania oleju filtrowanego.
Rurociągi: Dwa zestawy rur ze stali węglowej, łączące odpowiednio pompę podającą z prasą filtracyjną i wylot prasy filtracyjnej z pompą produktu gotowego.
Kolor: pomarańczowo-czerwony, spełniający wymogi bezpieczeństwa fabryki klienta.
Efekt wdrożenia
Po zainstalowaniu i usunięciu usterek sprzętu klient przesłał nam następującą informację zwrotną:
Dokładność filtrowania została znacznie zwiększona: odprowadzany olej jest klarowny, bez widocznych cząstek białej gliny, spełniając tym samym wymagania dotyczące surowca do ponownej rafinacji.
Stabilna praca w wysokich temperaturach: ciągła filtracja oleju o temperaturze 90℃ bez deformacji lub przecieków płyty filtracyjnej i tkaniny filtracyjnej.
Skrócenie czasu przetwarzania wsadowego: Od filtracji do zakończenia rozładunku zajmuje to teraz zaledwie 50 minut. W porównaniu ze starym sprzętem, wydajność wzrosła o 60%.
Wygodny system z dwiema pompami: procesy podawania i odprowadzania cieczy są wyraźnie rozdzielone, co pozwala zaoszczędzić czas potrzebny na ręczne przepompowywanie oleju.
Obsługa i konserwacja są proste: ręczna konstrukcja dźwigni jest przejrzysta. Pracownicy fabryki mogą obsługiwać maszynę samodzielnie już po godzinie szkolenia.
Opinia klienta
„Ta prasa filtracyjna typu skrzynkowego całkowicie rozwiązała nasze problemy w procesie filtracji białej glinki. Tkanina filtracyjna 3927 doskonale zatrzymuje białą glinkę, a konstrukcja przeciwprądowa utrzymuje czystość podłogi warsztatu. Konfiguracja z dwiema pompami eliminuje potrzebę stosowania dodatkowego sprzętu transportowego, a prasa jest natychmiast podłączona i gotowa do użycia”.
Dalsza współpraca
Bazując na sukcesie tego projektu, klient zamówił dodatkową jednostkę tego samego modelu do drugiej linii produkcyjnej i planuje rozszerzyć zakres zastosowań z oleju silnikowego na filtrację oleju hydraulicznego i przemysłowego oleju przekładniowego.
Czas publikacji: 25 kwietnia 2026 r.