Duży park przemysłowy zajmujący się galwanizacją w Tajlandii wprowadził w pełni zautomatyzowane prasy filtracyjne typu skrzynkowego ze stali nierdzewnej, skutecznie rozwiązując problem odwadniania osadów z substancji żrących i znacznie redukując koszty operacyjne.
W związku z coraz bardziej rygorystycznymi przepisami ochrony środowiska w Azji Południowo-Wschodniej, oczyszczanie ścieków w przemyśle galwanicznym stało się kluczowym elementem zielonej transformacji przedsiębiorstw. Niedawno duży park przemysłowy galwanizerni w Tajlandii osiągnął znaczną poprawę odporności na korozję, wydajności odwadniania i poziomu automatyzacji, wprowadzając w pełni automatyczne prasy filtracyjne skrzynkowe ze stali nierdzewnej.
Wyzwanie: Problemy ze sprzętem w środowisku silnie korozyjnym
Oryginalne prasy filtracyjne w tym parku były wykonane ze zwykłej stali węglowej. Były stale narażone na wysoką wilgotność i kwaśne środowisko. W ciągu zaledwie kilku miesięcy uległy poważnemu skorodowaniu, uszkodzeniu uległy uszczelnienia płyt filtracyjnych, a materiał rozprysnął się. Wymagana była częsta konserwacja sprzętu, co wiązało się z wysokimi kosztami utrzymania; zawartość wilgoci w placku filtracyjnym sięgała nawet 75%, a koszty utylizacji były niezwykle wysokie; ręczny rozładunek zajmował ponad 40 minut za każdym razem, a wydajność była bardzo niska.
Rozwiązanie: Obudowa w całości wykonana ze stali nierdzewnej, połączona z inteligentną i wydajną konstrukcją
Park ostatecznie zdecydował się na w pełni automatyczną prasę filtracyjną skrzynkową ze stali nierdzewnej. Rama główna, podstawa cylindra, płyta prasująca i inne kluczowe elementy są wykonane ze stali nierdzewnej 304. Po 9 miesiącach ciągłej pracy nie stwierdzono śladów rdzy. Układ hydrauliczny umożliwia jednoczesne otwieranie wszystkich płyt filtracyjnych, a w połączeniu z systemem odprowadzania wibracji o wysokiej częstotliwości, lepki placek filtracyjny osadu może automatycznie odpadać bez konieczności ręcznego zgarniania. Jednocześnie, w pełni automatyczny system sterowania PLC z angielskim interfejsem użytkownika umożliwia bezobsługową pracę w całym procesie prasowania, utrzymywania ciśnienia, wyciągania płyt i odprowadzania.
Istotne osiągnięcia: Redukcja kosztów, poprawa efektywności
Po 6 miesiącach eksploatacji dane wykazały, że wilgotność ciasta filtracyjnego spadła z 75% do 58%, a czas pojedynczego cyklu skrócił się z 90 do 55 minut. Roczne koszty konserwacji spadły o 80%. Cykl wymiany tkaniny filtracyjnej wydłużył się z 1,5 do 4,5 miesiąca, a koszty robocizny zostały obniżone o 60%. Na sprzęcie nie stwierdzono widocznej korozji, warsztat był czysty, a bezpieczeństwo pracy pracowników uległo znacznej poprawie.
Opinia klienta
Dyrektor generalny parku stwierdził: „Ten sprzęt otrzymał profesjonalne wsparcie na każdym etapie, od wyboru, przez instalację i uruchomienie, po szkolenie personelu. Planujemy w przyszłości wprowadzić ten sam model sprzętu w innej fabryce”.
Czas publikacji: 23-05-2026