W pełni automatyczna prasa filtracyjna pomaga dużym zakładom przemysłowej oczyszczalni ścieków osiągnąć redukcję kosztów, poprawę wydajności i inteligentne udoskonalenia.

Informacje o kliencie:
Ta duża przemysłowa oczyszczalnia ścieków odpowiada za oczyszczanie zmieszanych ścieków przemysłowych generowanych przez dziesiątki zakładów produkcyjnych w parku. Codziennie przetwarza ogromne ilości osadów. Wraz z rozbudową parku, jego pierwotna półautomatyczna prasa filtracyjna stała się wąskim gardłem, ograniczając jego zdolność przetwórczą i wydajność operacyjną.
Główne wyzwanie:
Wysokie koszty operacyjne: Każda prasa filtracyjna wymaga dedykowanego operatora do rozładunku, a koszty siły roboczej w systemie trzyzmianowym są niezwykle wysokie. Ponadto występują problemy z „trudnością rekrutacji i utrzymania pracowników”.
Wąskie gardło w wydajności przerobowej: Czas pracy pojedynczego cyklu urządzeń półautomatycznych jest zbyt długi, a wydajność przerobowa nie nadąża za rosnącym zapotrzebowaniem na osady. W okresach szczytowych przetwarzanie nie przebiega terminowo.
Problemy stabilności i standaryzacji: Obsługa ręczna powoduje niestabilność parametrów, takich jak cykl rozładowania i ciśnienie prasowania, a także znaczne wahania zawartości wilgoci w placku filtracyjnym, co ma wpływ na późniejsze koszty utylizacji i zgodność z wymogami ochrony środowiska.
Warunki pracy są trudne: pracownicy na terenie zakładu mają bezpośredni kontakt z osadem, a warunki pracy są kiepskie i stwarzają potencjalne zagrożenia dla bezpieczeństwa i higieny.
Rozwiązanie:
W tej fabryce wprowadzono kilka w pełniautomatyczne prasy filtracyjne skrzynkowedostarczone przez nas. Podstawowa konfiguracja obejmuje:
Całkowicie automatyczny system operacyjny: zintegrowane sterowanie PLC umożliwiające całkowicie zautomatyzowane działanie całego procesu, od prasowania, podawania, do automatycznego ściągania płyt i automatycznego rozładowywania.

Wyniki wdrożenia:
Po uruchomieniu nowego sprzętu natychmiast zaobserwowano znaczące korzyści ekonomiczne i zarządcze:
Koszty pracy zostały znacząco obniżone: osiągnięto „bezobsługową” pracę, bezpośrednio zastępując 3 stanowiska operacyjne. Roczne oszczędności w kosztach pracy przekraczają 250 000 juanów, a okres zwrotu z inwestycji jest krótki.
Znacznie wzrosła wydajność przetwarzania: w pełni automatyczny cykl skrócił czas przetwarzania pojedynczej partii o 35%, a dzienna wielkość przetwarzania wzrosła o 50%. To całkowicie rozwiązało problem ograniczeń wydajności.
Koszty i ryzyko utylizacji spadły: Zawartość wilgoci w placku filtracyjnym została systematycznie zmniejszona do poziomu poniżej 28%, a jego waga i objętość uległy zmniejszeniu. Roczne oszczędności w kosztach transportu i utylizacji odpadów niebezpiecznych przekraczają 150 000 juanów.

Opinia klienta:
„Ta modernizacja sprzętu była jedną z naszych najbardziej udanych inwestycji. Jest nie tylko bardzo opłacalna, ale co ważniejsze, umożliwiła naszym zakładom wejście w nowy etap automatyzacji i inteligencji. Teraz nasza moc przerobowa jest bardziej gwarantowana, jakość wody jest bardziej stabilna i nie musimy się już martwić o rekrutację operatorów ani zapewnienie bezpieczeństwa produkcji podczas nocnych zmian”. – Kierownik operacyjny zakładu

Jak wybrać odpowiedni model?

1. Jaki płyn jest potrzebny? filtracja?
   2. Jaka jest szybkość przepływu?
   3. Wartość temperatury/PH?
   4. Jakie główne zanieczyszczenia stałe należy odfiltrować z cieczy? Jaka jest ich zawartość?

Na podstawie tych informacji możemy formułować zalecenia.