I. Tło klienta i główne wyzwania
Firma górnicza jest ważnym przedsiębiorstwem zajmującym się wydobyciem i przetwórstwem miedzi w Ameryce Południowej. Wraz ze wzrostem skali produkcji, ilość odpadów poflotacyjnych powstających w procesie wzbogacania gwałtownie wzrosła. Ich pierwotny, tradycyjny sprzęt do odwadniania stoi w obliczu poważnych wyzwań:
1. Niska wydajność:Pojedynczy cykl przetwarzania wsadowego jest długi, nie nadąża za wydajnością produkcji i staje się wąskim gardłem w procesie produkcyjnym.
2. Wysoka zawartość wilgoci w cieście filtracyjnym:Zawartość wilgoci w placku filtracyjnym przez długi czas utrzymywała się na poziomie 28%-30% w stanie lepkiej, przypominającej błoto substancji, co skutkowało wyjątkowo wysokimi kosztami transportu. Ponadto istniało ryzyko wycieku i osuwiska podczas przechowywania, co nie spełnia wymogów ochrony środowiska.
3. Wysokie koszty pracy:Proces rozładunku wymaga od pracowników pomocy w sprzątaniu, warunki pracy są kiepskie, a problem dużej pracochłonności jest powszechny.
4. Marnowanie zasobów wodnych:Filtrat jest mętny i nie można go skutecznie poddać recyklingowi, co powoduje marnotrawienie cennych zasobów wody.
Klient pilnie potrzebuje wydajnego, zautomatyzowanego i wysoce skutecznego rozwiązania w zakresie odwadniania, które umożliwi produkcję placków filtracyjnych o wyjątkowo niskiej zawartości wilgoci, w celu obniżenia kosztów, zwiększenia wydajności i spełnienia norm ochrony środowiska.
II. Nasze rozwiązanie
Po dogłębnych dyskusjach technicznych i eksperymentach materiałowych opracowaliśmy rozwiązanie specjalnie dla nich,w pełni automatyczna prasa filtracyjna z membraną uszczelniającą płytyw swojej istocie:
Wybór sprzętu:Zalecono zastosowanie dwóch modeli o powierzchni filtracji wynoszącej 200 metrów kwadratowych każdy, jednego do użytku i jednego jako zapasowego, aby zapewnić ciągłość produkcji.
Główne zastosowanie technologii:
Prasowanie membrany pod wysokim ciśnieniem:Wstrzykując do membrany wodę pod wysokim ciśnieniem 2,0 MPa, następuje drugie, silne ściskanie uformowanego wcześniej ciasta filtracyjnego, co powoduje rozbicie struktury kapilarnej i wydobycie większej ilości wilgoci.
Całkowicie automatyczna obsługa:Zintegrowany z systemem sterowania PLC, umożliwia bezobsługową obsługę całego procesu, od prasowania, podawania, prasowania, suszenia, rozładowywania aż po płukanie tkaniny filtracyjnej.
Energooszczędna konstrukcja:Dzięki połączeniu „pompy o zmiennej częstotliwości i pompy tłoczącej wysokociśnieniowo” urządzenie zapewnia maksymalne ciśnienie tylko wtedy, gdy jest to potrzebne, co znacznie zmniejsza zużycie energii w porównaniu z tradycyjnym sprzętem.
III. Analiza rezultatów i korzyści wdrożenia
Od momentu oficjalnego oddania sprzętu do użytku w sierpniu 2023 r. jego wydajność znacznie przewyższyła oczekiwania klientów.
1. Zawartość wilgoci w cieście filtracyjnym została znacząco zmniejszona:
Wynik:Średnia zawartość wilgoci w cieście filtracyjnym spadła z 30% do poniżej 15%, w wyniku czego powstało twarde, suche ciasto, które kruszy się pod wpływem lekkiego nacisku ręką.
Korzyść:Koszty transportu zostały zredukowane o 40%; składowanie odpadów jest bezpieczne i wolne od ryzyka, a ponadto może bez problemu przejść audyt ochrony środowiska.
2. Znaczącyulepszyćentw wydajności produkcji:
Wynik: Czas pojedynczego cyklu (wliczając rozładunek) został skrócony do 25 minut, a wydajność przetwarzania osiągnęła 55 ton suchej rudy dziennie na maszynę.
Korzyść: Całkowicie rozwiązano problem wąskiego gardła w produkcji i zapewniono ciągłą i wydajną pracę zakładu wzbogacania.
3. Znaczne obniżenie kosztów operacyjnych:
Rezultat: Osiągnięto bezobsługową eksploatację, wymagającą jedynie regularnych inspekcji. Filtrat jest klarowny i nadaje się bezpośrednio do ponownego wykorzystania w procesie wzbogacania.
Korzyści: Koszty robocizny zostały obniżone o ponad 80%; wskaźnik ponownego wykorzystania wody przekroczył 85%, co przełożyło się na znaczne oszczędności w opłatach za wodę i kosztach oczyszczania ścieków rocznie. Ogólne obliczenia pokazują, że klient zwrócił koszt inwestycji w sprzęt w ciągu 14 miesięcy.
4. Korzyści dla obu stron: bezpieczeństwo i ochrona środowiska:
Wynik:Czyste środowisko warsztatowe pozwoliło wyeliminować zagrożenia dla bezpieczeństwa związane z ręcznym czyszczeniem; pozwoliło również na redukcję i recykling odpadów.
Korzyść:Stworzyło wizerunek odpowiedzialnego i ekologicznego przedsiębiorstwa górniczego.
IV. Opinie klientów
„Ta automatyczna prasa filtracyjna z membraną uszczelniającą całkowicie zmieniła nasze postrzeganie urządzeń do odwadniania. To nie tylko maszyna, ale niezawodny „zautomatyzowany pracownik”. Ilość suchych placków, które produkuje, i ogólne korzyści, jakie przynosi, są naprawdę zdumiewające. Chińska technologia i usługi w zakresie sprzętu osiągnęły poziom światowy, rozwiązując nasze główne problemy”.
Dyrektor Produkcji Pan Rodriguez
V. Dlaczego warto nas wybrać?
Profesjonalne konsultacje techniczne:Zamiast po prostu sprzedawać sprzęt, oferuj precyzyjne plany selekcji oparte na eksperymentach.
Rozwiązania dostosowane do indywidualnych potrzeb:Produkty mogą być zaprojektowane i dostosowane do rzeczywistych potrzeb.
Produkty dojrzałe i niezawodne:Wszystkie główne komponenty są wykonane z wysokiej jakości komponentów, co gwarantuje długotrwałą, stabilną pracę.
Globalna obsługa posprzedażowa:Zapewnij zdalne wsparcie online i reaguj szybko.
Czas publikacji: 29.08.2025