Ostatnio, Firma Shanghai Junyi Filter Equipment Co., Ltd. pomyślnie ukończyła przygotowywanie specjalnego zamówienia dla klienta z Ugandy (nr umowy: JY20250627GL, nr zamówienia: 1439#), dzięki swoim możliwościom głębokiej adaptacji do tropikalnych warunków pracy oraz bogatemu doświadczeniu w zakresie transgranicznej personalizacji usług. Automatyczna prasa filtracyjna z komorą wyciągającą płyty typu XAYZ250/1250, zaprojektowana specjalnie dla tego klienta, została zaprojektowana specjalnie do uzdatniania czarnej wody z awokado (mieszanki wody z soku z awokado). Dzięki doborowi materiałów odpowiednich do kwaśnych, wysokosprawnych i średnio-wysokich warunków pracy, w połączeniu z w pełni zautomatyzowaną konstrukcją i elastycznymi rozwiązaniami dostaw, prasa po raz kolejny dowodzi profesjonalnej siły Junyi w zakresie personalizacji przemysłowego sprzętu filtracyjnego i współpracy międzynarodowej.
Precyzyjne dopasowanie warunków pracy: rozwiązanie głównego problemu separacji czarnej wody z awokado
Klient z Ugandy koncentruje się na przemyśle przetwórstwa awokado. Podczas procesu produkcyjnego musi oddzielić składniki stałe i ciekłe ciemnej, czarnej wody powstającej po ekstrakcji i mieszaniu soku z awokado. Medium to charakteryzuje się jasnymi parametrami roboczymi: pH 4,5 (kwaśne), maksymalna temperatura 60°C i zawartość części stałych do 20%. Sprzęt musi obsługiwać średnio 120 ton dziennie i spełniać wymagania ciągłej, zautomatyzowanej pracy w celu obniżenia kosztów pracy. Klient ma trzy podstawowe wymagania: po pierwsze, materiał, z którego wykonany jest sprzęt, musi być odporny na kwaśne media, aby zapobiec korozji i wyciekom; po drugie, wydajność separacji musi być stabilna, skutecznie zatrzymując 20% zanieczyszczeń stałych, aby zapewnić klarowność filtratu; po trzecie, musi być w pełni zautomatyzowany, obejmując cały proces od podawania do rozładunku i być odpowiedni do pracy na miejscu. Ponadto musi być wyposażony w wystarczającą liczbę części zamiennych, aby zapewnić długotrwałą, stabilną pracę.
Po otrzymaniu wymagań, zespół techniczny Juenyi natychmiast rozpoczął analizę warunków pracy i dostosowywanie rozwiązania: Biorąc pod uwagę kwaśny charakter i wysoką zawartość części stałych w czarnej wodzie z awokado, wybrano materiał PP, który jest odporny na kwasy i korozję, jako materiał rdzenia płyt filtracyjnych, a także tkaninę filtracyjną z polipropylenu typu 750B, aby uniknąć ryzyka korozji medium u źródła. Łącząc dzienną zdolność produkcyjną wynoszącą 120 ton i zapotrzebowanie na automatyzację, określono konstrukcję automatycznego urządzenia do wyciągania płyt typu XAYZ250/1250, wyposażonego w automatyczny system wyciągania płyt „1 pociągnięcie 3 z wibracją” i hydrauliczne urządzenie dociskowe, aby osiągnąć w pełni bezobsługową pracę. Aby sprostać zapotrzebowaniu na kontrolę ciśnienia zasilania, zintegrowano przetwornik ciśnienia i system sterowania PLC, ustawiając logikę opóźnienia wyłączenia wyzwalacza ciśnienia w celu zapewnienia stabilności procesu filtracji. Jednocześnie, w odpowiedzi na potrzeby klienta w zakresie długoterminowej eksploatacji i konserwacji, skonfigurowano dodatkowo wiele zestawów tkanin filtracyjnych, płyt filtracyjnych i wirników jako części zamienne, aby zapewnić długotrwałą, stabilną pracę. Po zatwierdzeniu rozwiązania technicznego przez klienta, szybko rozpoczęto produkcję i przygotowanie zapasów.
Precyzyjna personalizacja: podwójne wzmocnienie automatyzacji i trwałości
Aby zagwarantować stabilną i niezawodną pracę sprzętu w warunkach kwaśnych i o wysokiej zawartości ciał stałych, firma Juenyi wdrożyła szczegółową kontrolę w całym procesie produkcji, ściśle przestrzegając dostosowanych standardów od wyboru komponentów do kompletnego montażu:
• Struktura rdzenia i adaptacja automatyzacji: Przyjęto konstrukcję typu pudełkowego z ciemnym przepływem o powierzchni filtracji 250㎡, wyposażoną w 93 sztuki płyt filtracyjnych PP o wymiarach 1250×1250 mm i grubości 65 mm oraz 2 płyty czołowe i końcowe, o łącznej pojemności komory filtracyjnej 3735 l. Zastosowano tkaninę filtracyjną z polipropylenu typu 750B (93 + 1 zestaw standardowy + 292 zestawy zapasowe), aby precyzyjnie spełnić wymagania separacji 20% zawartości części stałych. Zintegrowano system sterowania PLC firmy Siemens, aby osiągnąć pełną automatyzację całego procesu od „prasowania cylindra → pracy pompy zasilającej → wyłączenia spustu ciśnieniowego → powrotu cylindra → automatycznego wyciągania płyt → rozładowania wibracyjnego”. Silnik wyciągający płyty został zaprojektowany ze zmienną częstotliwością 0,75 kW, a funkcja rozładowania wibracyjnego zapewniła dokładne odrywanie ciasta, zapobiegając przywieraniu i blokowaniu.
• Precyzyjne dopasowanie materiałów i parametrów: Cała rama maszyny została pokryta natryskowym malowaniem ze stali węglowej, a płyty filtracyjne i tkanina filtracyjna zostały wykonane z materiałów kwasoodpornych. Pompa zasilająca była pompą wirnikową ze stali nierdzewnej (stal nierdzewna 304 w przypadku części mających kontakt z cieczą), odporną na korozję w środowisku kwaśnym. Sprzęt był dostosowany do napięcia trójfazowego 400 V, 50 Hz, spełniając lokalne normy przemysłowe w Ugandzie. Średnica portu zasilającego wynosiła DN80, podłączonego do standardowego krajowego kołnierza przemysłu chemicznego, a ciśnienie zasilania było regulowane w zakresie 0,6-0,8 MPa. Stacja hydrauliczna została wyposażona w pompę tłokową o mocy 5,5 kW i zbiornik oleju o pojemności 200 l, z ciśnieniem w cylindrze 18-20 MPa, zapewniającym wystarczającą siłę nacisku i brak ryzyka wycieku.
• Kompleksowa weryfikacja jakości: Po montażu urządzenie przeszło specjalistyczne testy eksploatacyjne, skupiające się na weryfikacji logiki działania automatyki, stabilności układu hydraulicznego, szczelności płyt filtracyjnych i klarowności filtratu, a także na sprawdzeniu dokładności działania wyzwalacza i funkcji opóźnionego wyłączania przetwornika ciśnienia. Wszystkie komponenty zostały sprawdzone pod kątem wyglądu i działania, w tym płynności automatycznego wysuwania płyt oraz skuteczności odciążenia wibracyjnego, co pozwoliło na natychmiastowe uruchomienie urządzenia po rozpakowaniu. Dołączona pompa wirnikowa ze stali nierdzewnej i wirniki zapasowe zostały przetestowane oddzielnie, aby zapewnić kompatybilność urządzenia zewnętrznego z jednostką główną. Eskorta transgraniczna: Elastyczna dostawa i gwarancja pełnego cyklu.
Aby mieć pewność, że sprzęt spełnia wymagania klientów na miejscu i zostanie dostarczony bezpiecznie i sprawnie, firma Junyi wprowadziła specjalny mechanizm obsługi zamówień, kontrolujący cały proces dostawy:
• Efektywna reakcja na zmiany zapasów: Dział produkcji priorytetowo traktuje alokację surowców PP, części ze stali nierdzewnej i komponentów elektronicznych, ściśle przestrzegając planu technicznego obejmującego obróbkę ramy, dostosowanie płyt i tkanin filtracyjnych, integrację systemu automatyki i montaż kompletnej maszyny. W ciągu 35 dni roboczych wytwarzana i magazynowana jest jedna automatyczna prasa filtracyjna i pełny zestaw akcesoriów (w tym 292 komplety tkanin filtracyjnych, 2 zapasowe płyty filtracyjne, 1 zestaw wirników ze stali nierdzewnej itp.), dokładnie spełniając oczekiwania klienta w zakresie dostaw.
• Gwarancja elastycznej dostawy i opakowania: Zgodnie z potrzebami klienta, stosowany jest plan dostawy „gołe opakowanie foliowane + odbiór osobisty”, który nie tylko dostosowuje się do harmonogramu instalacji na miejscu, ale także obniża koszty transportu transgranicznego. Precyzyjne komponenty, takie jak cylindry hydrauliczne, zawory i przetworniki ciśnienia, są oddzielnie zabezpieczone i pakowane, aby zapobiec ich uszkodzeniu podczas transportu. Jednocześnie instrukcje instalacji, tabele parametrów technicznych i listy wysyłkowe są opracowane, aby ułatwić klientom instalację i uruchomienie na miejscu.
• Gwarancja konserwacji i działania: Zgodnie z wymaganiami klienta, zapewniamy wystarczającą ilość części zamiennych, w tym (93+1)×3+10=292 komplety tkanin filtracyjnych, 2 zapasowe płyty filtracyjne, 1 płytę zaślepiającą, 1 zestaw pomp wirnikowych ze stali nierdzewnej oraz zapasowe wirniki itp., aby sprostać długoterminowym potrzebom klientów w zakresie wymiany części i obsługi. Pracownicy działu sprzedaży na bieżąco informują klientów o postępach produkcji, stanie zapasów i środkach ostrożności związanych z odbiorem osobistym. Na wszelkie pytania dotyczące instalacji i obsługi, klienci otrzymują profesjonalne odpowiedzi, udzielane szybko, co pozwala im być na bieżąco ze statusem zamówienia przez cały proces.
Jako profesjonalny producent specjalizujący się w produkcji niestandardowych urządzeń filtracyjnych dla przemysłu, firma Shanghai Junyi zawsze koncentrowała się na zindywidualizowanych warunkach pracy w różnych branżach, stawiając na „precyzyjne dopasowanie warunków pracy, stabilną i niezawodną jakość oraz kompleksową obsługę”. Firma zdobyła szerokie uznanie klientów na całym świecie. Udane zamówienie na automatyczną prasę filtracyjną XAYZ250/1250 w Ugandzie nie tylko świadczy o dogłębnej znajomości przez firmę scenariuszy separacji kwaśnych płynów o wysokiej zawartości części stałych, ale także podkreśla dojrzałe możliwości Junyi w zakresie transgranicznej personalizacji urządzeń i elastycznych usług dostaw. W przyszłości Junyi będzie nadal koncentrować się na szczegółowych warunkach pracy, optymalizować rozwiązania filtracyjne oraz dostarczać bardziej ukierunkowany i wydajny sprzęt i usługi filtracyjne klientom na całym świecie, stale poszerzając zakres współpracy międzynarodowej.
Czas publikacji: 22-01-2026