Tło projektu
Duże przedsiębiorstwo chemiczne z siedzibą w Europie zajmuje się głównie produkcją barwników i półproduktów. W procesie produkcyjnym wytwarza dziennie około 15 ton osadu organicznego o wysokiej zawartości wody. Oryginalna prasa filtracyjna płytowo-ramowa, z powodu silnej korozji ramy oraz starzenia i deformacji płyt filtracyjnych, skutkowała długimi cyklami filtracji, wysoką zawartością cieczy w filtracie oraz poważnymi problemami z wyciekami na miejscu, co nie spełnia coraz bardziej rygorystycznych wymogów ochrony środowiska Unii Europejskiej.
Rozwiązanie
Klient przedstawił następujące podstawowe wymagania:
Sprzęt musi być odporny na działanie słabo kwaśnych szlamów (o pH w zakresie od 5 do 6).
Obszar filtracji musi mieć możliwość przetworzenia 4 ton suchego osadu na partię.
Na terenie obiektu nie wolno dopuścić do rozlania ani wycieku.
Budżet jest ograniczony, ale wymogiem jest, aby żywotność kluczowych komponentów nie była krótsza niż 5 lat.
Na podstawie parametrów podanych przez Klienta rekomendujemyautomatyczna hydrauliczna prasa filtracyjna skrzynkowa(z systemem dolnego dopływu z centralnym zasilaniem). Szczegółowa konfiguracja jest następująca:
Rama: stal węglowa (z powłoką antykorozyjną na powierzchni)
Płyta filtracyjna: Wzmocniony PP, 630×630mm
Grubość ciasta filtracyjnego: 30 mm
Metoda podawania: podawanie centralne
Metoda rozładowania: Przeciwprądowa
Ciśnienie zasilania: 0,6 MPa
Metoda kompresji: automatyczna hydrauliczna
Metoda wyciągania płyty: ręczne wyciąganie płyty
Efekt operacji
Trzy miesiące po uruchomieniu sprzętu klient przesłał nam następującą opinię:
Zawartość wilgoci w placku filtracyjnym: Zmniejszona z 68% oryginalnego wyposażenia do 52%
Czas pojedynczego cyklu: skrócony z 90 do 65 minut (podawanie + prasowanie + rozładowywanie ciasta)
Sytuacja wycieku: Ukryta konstrukcja całkowicie wyeliminowała wszelkie wycieki na miejscu.
Doświadczenie w eksploatacji: Automatyczna prasa hydrauliczna jest stabilna i niezawodna. Ręczna obsługa dźwigni nie wymaga użycia zautomatyzowanych podzespołów, a wskaźnik awaryjności jest niski.
Opinia klienta
„Ta mała prasa filtracyjna 630 może wydawać się kompaktowa, ale doskonale radzi sobie z naszymi 10-15 tonami osadu dziennie. Najbardziej zadowolony jestem z konstrukcji podprądowej. Na hali produkcyjnej nigdy więcej nie było osadu. Ręczna obsługa dźwignią nie tylko oszczędza pieniądze, ale także, jak donoszą pracownicy, jest bardziej elastyczna niż w pełni automatyczna. Zdecydowanie wybierzemy ten sam model do naszej kolejnej partii sprzętu”.
Podsumowanie przypadku
Przypadek ten pokazuje, że dla zagranicznych przedsiębiorstw chemicznych o średniej wydajności przetwórczej, wymaganiach dotyczących ochrony środowiska i zapobiegania wyciekom oraz umiarkowanych budżetach, schemat konfiguracji ramy ze stali węglowej + wzmocnionej płyty filtracyjnej z PP + centralnego podającego prądu + automatycznego prasowania hydraulicznego + ręcznej płyty ciągnącej może skutecznie rozwiązać problem odwadniania osadów w przemyśle chemicznym bez zwiększania złożoności automatyzacji, a także może spełnić normy dotyczące odprowadzania ścieków w zakresie ochrony środowiska w Europie i Ameryce.
Czas publikacji: 01-06-2026