Klarowanie hydrolizatu cukru trzcinowego i kwasu maltozowego – Skuteczność w pełni zautomatyzowanej prasy filtracyjnej z membraną

I. Informacje o kliencie

Przedsiębiorstwo biotechnologiczne z południowych Chin, zajmujące się głównie głębokim przetwarzaniem cukru trzcinowego i maltozy. Głównym procesem jest hydroliza kwasowa cukru trzcinowego i maltozy + fermentacja. Roczna produkcja produktów fermentacji cukru i maltozy przekracza 30 000 ton. Na początku procesu produkcyjnego przedsiębiorstwa, po hydrolizie kwasowej, neutralizacji i wstępnej flokulacji cukru trzcinowego i maltozy, konieczne jest skuteczne oddzielenie zawiesiny od zanieczyszczeń osadowych, aby uzyskać klarowny filtrat do dalszej fermentacji, zapewniając aktywność szczepów fermentacyjnych i czystość produktu. Wcześniej stosowano tradycyjną filtrację płytowo-ramową, która wiązała się z problemami takimi jak wysoka zawartość wody w placku filtracyjnym, znaczna utrata cukru, uciążliwa obsługa ręczna i niestabilna jakość filtratu, co utrudniało wydajność fermentacji i kontrolę kosztów produkcji.

II. Problemy procesu

1. Charakterystyka materiału: Po flokulacji ciekłego cukru i maltozy poddanego hydrolizie kwasowej występuje duża ilość drobnych zawieszonych zanieczyszczeń, o drobnych cząsteczkach i dużej przyczepności, co utrudnia rozdzielenie ciała stałego od cieczy;
2. Wymagania produkcyjne: Objętość przetwarzania wsadowego wynosi około 2 ton na wsad, przy temperaturze 45–55°C i pH ≈ 6 po neutralizacji, co wymaga stabilnego zatrzymywania zanieczyszczeń stałych i ścisłej kontroli utraty cukru;
3. Istniejące problemy: W przypadku tradycyjnego sprzętu zawartość wody w placku filtracyjnym przekracza 40%, a utrata cukru wynosi 3–5%, czas ręcznego rozładunku jest długi, cykl wsadowy jest długi, filtrat jest bardzo zmętniony, a proces ten ma wpływ na szybkość konwersji fermentacji.

III. Rozwiązanie

Na podstawie parametrów procesu klienta, charakterystyki materiału i problemów produkcyjnych zaleca się wybór modelu o powierzchni 45 m²w pełni automatyczna prasa filtracyjna membranowa(konfiguracja odporna na kwasy klasy spożywczej), odpowiednia do produkcji wsadowej. Wykorzystując kluczowe zalety prasy membranowej wysokociśnieniowej, automatycznej pracy sterowanej programowo PLC oraz automatycznego czyszczenia tkaniny filtracyjnej, rozwiązuje problem separacji fazy stałej od cieczy.

IV. Efekt zastosowania

1. Stabilny efekt separacji: Filtrat jest klarowny i przejrzysty, a stopień usunięcia zanieczyszczeń wynosi ponad 99%, co w pełni spełnia wymagania dotyczące czystości surowca fermentacyjnego i znacznie zmniejsza stopień zanieczyszczenia szczepów fermentacyjnych;
2. Optymalizacja jakości ciasta filtracyjnego: Zawartość substancji stałych w cieście filtracyjnym jest stabilna na poziomie 72%–78%, a zawartość wody spada do 22%–28%. W porównaniu z tradycyjnym sprzętem zawartość ta wzrasta o 15 punktów procentowych, a ciasto filtracyjne jest łatwe do rozładunku i transportu.
3. Redukcja strat cukru: Zawartość cukru w ​​placku filtracyjnym jest kontrolowana na poziomie 1,0%–2,0%, co pozwala na redukcję strat cukru o ponad 80 ton rocznie i bezpośredni wzrost przychodów o ponad 400 000 juanów;
4. Poprawa wydajności produkcji: pojedynczy cykl wsadowy zostaje skrócony do 45-60 minut, w pełni zautomatyzowana praca, brak konieczności angażowania dedykowanego personelu do monitorowania, obniżenie kosztów pracy o 60%, a wydajność przetwarzania wsadowego wzrasta o 30%.
5. Kontrolowane koszty eksploatacji: Sprzęt jest odporny na działanie kwasów i korozję, żywotność tkaniny filtracyjnej jest dłuższa, częstotliwość konserwacji jest zmniejszona, roczne koszty eksploatacji i konserwacji są niższe o 40%, a ogólne korzyści są znaczące.

V. Ocena klienta

„Prasa filtracyjna z membraną całkowicie rozwiązała problem klarowania filtratu z hydrolizatu cukru trzcinowego i maltozy. Jakość filtratu jest stabilna, wilgotność placka filtracyjnego niska, a straty cukru niewielkie. Nie tylko obniża koszty i zwiększa wydajność, ale także buduje solidne podstawy jakości w procesie fermentacji. Jest to idealny wybór do separacji fazy stałej od ciekłej w procesie głębokiego przetwarzania cukru trzcinowego i maltozy”.