I. Tło projektu: Podstawowe wymagania filtracji krzemianu sodu w wysokiej temperaturze
Krzemian sodu to ważny nieorganiczny surowiec chemiczny, szeroko stosowany w takich gałęziach przemysłu, jak detergenty, budownictwo i tekstylia. Klientem w ramach tej współpracy jest znane przedsiębiorstwo chemiczne ze Sri Lanki, zajmujące się głównie produkcją i sprzedażą produktów z serii krzemianu sodu. Wraz ze wzrostem popytu rynkowego, oryginalny sprzęt filtracyjny klienta nie był w stanie sprostać wymaganiom produkcyjnym, co wiązało się z wieloma wyzwaniami technicznymi.
Podstawowe wymagania klienta są jasne: osiągnięcie stabilnego procesu filtracji 8 ton krzemianu sodu dziennie, przy utrzymaniu temperatury filtracji na poziomie 80°C. Krzemian sodu charakteryzuje się wysoką lepkością i łatwą krystalizacją w wysokich temperaturach, a pierwotna zawiesina zawiera nierozpuszczalne zanieczyszczenia krzemianowe, takie jak żelazo, glin, wapń i magnez. Niedostateczna dokładność filtracji może poważnie wpłynąć na czystość produktu, a tym samym na jego wykorzystanie przez dalszych odbiorców. Jednocześnie klient oczekuje, że system filtracji będzie działał wydajnie i stabilnie, pozwoli na ograniczenie kosztów ręcznej konserwacji oraz będzie zgodny z lokalnymi normami ochrony środowiska i bezpieczeństwa produkcji.
II. Rozwiązanie:Filtr ciśnieniowy dostosowany do indywidualnych potrzeb + system filtracji z pompą śrubową
W odpowiedzi na wymagania klienta dotyczące filtracji materiałów o wysokiej temperaturze i lepkości, w połączeniu z właściwościami krzemianu sodu, opracowaliśmy zintegrowane rozwiązanie filtracyjne z wydajnym filtrem ciśnieniowym jako podstawą i dedykowaną pompą śrubową jako uzupełnieniem. Od doboru sprzętu, przez optymalizację procesu, po integrację systemu, kompleksowo zapewniamy skuteczność filtracji i wydajność produkcji.
1. Wybór podstawowego sprzętu: Filtr ciśnieniowy odpowiedni do warunków wysokich temperatur
Biorąc pod uwagę wysokie temperatury rzędu 80°C, konwencjonalne polipropylenowe płyty filtracyjne są podatne na odkształcenia. Wybraliśmy filtr ciśnieniowy ze stali nierdzewnej 316L. Materiał ten charakteryzuje się wysoką odpornością na korozję i doskonałą wydajnością w wysokich temperaturach, co pozwala skutecznie zapobiegać odkształceniom płyt filtracyjnych i problemom z przeciekami w wysokich temperaturach. Jednocześnie, na podstawie dziennej objętości przetwarzania wynoszącej 8 ton, dokładnie obliczono powierzchnię filtracji oraz dostosowano odpowiednią objętość komory filtracyjnej i parametry tkaniny filtracyjnej – tkanina filtracyjna wykonana jest z odpornego na wysokie temperatury polipropylenu o średnicy porów nieco mniejszej niż wartość D90 dla zanieczyszczeń docelowych, co pozwala na skuteczne wychwytywanie zanieczyszczeń, zapewniając jednocześnie odpowiednią prędkość przepływu filtracji i zapobiegając zjawisku „niekontrolowanego przepływu”.
Aby jeszcze bardziej zwiększyć wydajność filtracji, system filtracji ciśnieniowej wykorzystuje technologię kontroli różnicy ciśnień. Gdy różnica ciśnień wewnętrznych i zewnętrznych w urządzeniu filtrującym przekracza 0,2 MPa, system automatycznie reguluje ciśnienie na wylocie cieczy filtrującej, aby utrzymać różnicę ciśnień w bezpiecznym zakresie, co skutecznie wydłuża cykl filtracji oraz zwiększa objętość i prędkość filtracji. Ponadto urządzenie jest wyposażone w półautomatyczny system sterowania, który umożliwia automatyczne tłoczenie i opróżnianie oraz znacznie zmniejsza intensywność ręcznej obsługi.
2. Dopasowanie systemu przenośników: Dedykowana pompa ślimakowa zapewnia stabilne podawanie
Szlam krzemianu sodu charakteryzuje się wysoką lepkością i zawiera zanieczyszczenia stałe. Zwykłe pompy tłoczące są podatne na zatykanie i zużycie. Dostarczyliśmy klientowi odporną na zużycie pompę śrubową, która charakteryzuje się stabilnym przepływem i niską pulsacją ciśnienia, spełniając wymagania dotyczące tłoczenia materiałów o wysokiej lepkości i zawierających cząstki stałe. Prędkość obrotową pompy śrubowej można regulować za pomocą przetwornika częstotliwości, aby precyzyjnie dopasować ją do prędkości podawania filtra ciśnieniowego, zapobiegając zatykaniu się płyty filtracyjnej z powodu nadmiernej prędkości podawania lub pogorszeniu wydajności produkcji z powodu niewystarczającej prędkości podawania. Jednocześnie korpus pompy i rurociąg tłoczący są wyposażone w odporne na zużycie wykładziny ceramiczne, co zwiększa odporność na zużycie i wydłuża żywotność urządzenia.
Czas publikacji: 25-12-2025


