I. Informacje o kliencie
To średniej wielkości przedsiębiorstwo zajmujące się obróbką stali w prowincji Gauteng w Republice Południowej Afryki, produkujące głównie stal budowlaną. System chłodzenia wodnego w tym zakładzie działa od dawna, a źródłem wody jest woda przemysłowa z recyklingu. Woda zawiera dużą ilość zawieszonych cząstek, głównie opiłki żelaza, piasek i niewielką ilość oleju. Pierwotnym wyposażeniem filtracyjnym klienta był prosty filtr workowy, który wymagał częstej ręcznej wymiany worków, co poważnie wpływało na wydajność produkcji.
II. Problemy klientów
W trakcie procesu produkcyjnego w tej hucie stali występowały liczne problemy z filtracją. Oryginalny filtr workowy zapychał się co cztery do sześciu godzin, co wymagało wyłączenia maszyny w celu wymiany worków. Każda wymiana trwała około godziny, co skutkowało przestojem trwającym od trzech do czterech godzin dziennie. Częste operacje ręczne wiązały się z wysokimi kosztami konserwacji, a system nie posiadał funkcji monitorowania w czasie rzeczywistym, co uniemożliwiało szybkie wykrywanie zatorów. W rezultacie przepływ wody chłodzącej stawał się niestabilny, co bezpośrednio wpływało na skuteczność chłodzenia urządzeń do walcowania stali i czasami powodowało alarmy przegrzania.
III. Rozwiązanie
Zalecamy następującą konfiguracjęfiltry samoczyszcząceDla naszych klientów. Cylinder filtra ma średnicę DN250 i średnicę zewnętrzną 273 milimetrów. Materiał cylindra to stal nierdzewna SS304 poddana piaskowaniu. Element filtrujący wykorzystuje siatkę klinową o oczkach 50 mikronów i również jest wykonany ze stali nierdzewnej SS304. Uszczelnienie wykonane jest z kauczuku fluorowego, charakteryzującego się dobrą odpornością na olej i temperaturę. Czyszczenie odbywa się za pomocą wewnętrznej struktury zgarniacza, a materiał zgarniacza to stal nierdzewna 304. Wymiary wlotu i wylotu to kołnierze DN50, zgodne z normą DIN. Otwór wylotowy ma średnicę DN100, jest wyposażony w elektryczny zawór kulowy i wykorzystuje metodę zrzutu w dół. Ciśnienie projektowe urządzenia wynosi 1,0 megapaskala, a ciśnienie robocze 0,6 megapaskala. Sterowanie odbywa się za pomocą sterownika PLC z dużym wyświetlaczem LCD, a moc silnika wynosi 0,75 kilowata. Urządzenie jest również wyposażone w czujnik różnicy ciśnień, który można podłączyć do sterownika PLC. Użytkownicy mogą ustawić wartość różnicy ciśnień podczas czyszczenia, dostosowując ją do rzeczywistych warunków pracy. Urządzenie instaluje się na głównym rurociągu wodociągowym metodą online, bez konieczności zmiany pierwotnego układu rurociągu.
IV. Efekt użytkowania
Po trzech miesiącach eksploatacji urządzenia nasza firma przeprowadziła wizytę kontrolną. Klient zgłosił doskonały efekt. Pod względem skuteczności filtracji, ścieki były czyste, a stopień usuwania zawiesin przekroczył 95%. Dzięki zautomatyzowanej obsłudze, gdy różnica ciśnień osiągnęła zdefiniowaną przez użytkownika wartość 0,05 megapaskala, urządzenie automatycznie uruchamiało zgarniacz w celu czyszczenia, bez konieczności ręcznej interwencji przez cały proces. Pod względem ciągłości produkcji, proces czyszczenia utrzymywał ciągłe zaopatrzenie w wodę, a produkcja nie była przerywana z powodu problemów z filtracją. Jeśli chodzi o nakład pracy konserwacyjnej, wcześniej worki filtracyjne należało wymieniać sześć razy dziennie, ale teraz wymagana jest jedynie kontrola urządzenia co dwa miesiące. Pod względem skuteczności odprowadzania ścieków, elektrozawór ściekowy DN100 o dużej średnicy działał płynnie, a zanieczyszczenia nie zatykały zaworu. W przypadku ostrzeżeń o błędach, duży ekran PLC wyświetlał stan pracy w czasie rzeczywistym, a w przypadku wystąpienia nieprawidłowości uruchamiany był automatyczny alarm.
V. Opinie klientów
Kierownik ds. utrzymania ruchu w tej fabryce stwierdził, że ten samoczyszczący filtr całkowicie rozwiązał problem zatykania się układu chłodzenia. Wcześniej musieli zatrzymywać maszynę co kilka godzin, aby wymienić worki filtracyjne, co przysparzało pracownikom wielu kłopotów. Teraz sprzęt działa automatycznie i wystarczy jedynie sporadyczne sprawdzanie danych na ekranie LCD. Materiał SS304 jest bardzo trwały. Jakość lokalnej wody w RPA jest stosunkowo twarda, ale po trzech miesiącach użytkowania nie zaobserwowano śladów korozji. Konstrukcja systemu odprowadzania ścieków jest również bardzo praktyczna. Wypuszczane zanieczyszczenia są bardzo suche i nie powodują rozlewania się wody. Planowany jest zakup dwóch kolejnych urządzeń w przyszłym roku do wykorzystania w innych liniach produkcyjnych.
VI. Podsumowanie przypadku
Ten przypadek pokazuje, że cylinder DN250 w połączeniu z samoczyszczącym filtrem wlotowym i wylotowym DN50 doskonale nadaje się do przemysłowych systemów cyrkulacji wody o średnim przepływie. 50-mikronowy, klinowy element filtrujący, w połączeniu z wewnętrznym zgarniaczem 304, skutecznie wychwytuje cząstki metalu i zanieczyszczenia przypominające osady. Sterowanie różnicą ciśnień PLC w połączeniu z dużym wyświetlaczem znacznie obniża koszty ręcznej konserwacji i umożliwia przeprowadzenie procesu filtracji bez ingerencji człowieka.
VII. Instrukcje personalizacji
Parametry sprzętu w tym przypadku mogą zostać dostosowane do rzeczywistych warunków pracy klienta, w tym między innymi średnicy cylindra, dokładności filtracji, standardów przyłączy wlotowych i wylotowych, materiału uszczelniającego, wymagań dotyczących ochrony przeciwwybuchowej itp. Jeśli potrzebujesz projektu rozwiązania uwzględniającego jakość wody lub warunki procesu, skontaktuj się z nami.
Czas publikacji: 27 maja 2026 r.