Przedsiębiorstwo zajmuje się głównie flotacyjnym przetwarzaniem rudy ołowiowo-cynkowej, generując w procesie produkcji dużą ilość szlamu odpadowego. Pierwotnym urządzeniem filtracyjnym była niewielka prasa filtracyjna płytowo-ramowa o powierzchni filtracji wynoszącej zaledwie 30 metrów kwadratowych. Prasa pracowała w trybie półautomatycznym, a wilgotność placka filtracyjnego sięgała ponad 28%, co skutkowało wysokimi kosztami transportu odpadów. Jednocześnie urządzenia często ulegały awariom, ze średnio dwoma przestojami tygodniowo, co poważnie wpływało na harmonogramy produkcji.
Wyzwania
-
Niewystarczająca powierzchnia filtracji nie pozwala na zaspokojenie dziennego zapotrzebowania na przerób 80 ton szlamu odpadowego
-
Wysoka zawartość wilgoci w placku filtracyjnym ogranicza ładowność pojazdów transportowych
-
Niska wydajność ręcznego wyciągania płyt w celu rozładowania ciasta, przy dużej intensywności pracy operatorów
-
Częste wycieki materiału i krótka żywotność tkanin filtracyjnych, co powoduje wysokie koszty wymiany
Rozwiązanie
Klient kupił jedenw pełni automatyczna prasa filtracyjna z komorą zagłębioną XMZ80/870-30, z następującymi kluczowymi konfiguracjami technicznymi:
-
Powierzchnia filtracji 80 m², objętość komory 1200 litrów – wydajność przetwarzania pojedynczego wsadu wzrosła prawie trzykrotnie
-
62 płyty filtracyjne plus 2 płyty czołowe i końcowe, wymiary płyty 870×870 mm, grubość ciasta filtracyjnego 30 mm
-
63 sztuki włókniny filtracyjnej PP o dokładności filtracji 10 mikronów, co znacznie zmniejsza zawartość ciał stałych w filtracie
-
Otwarty przepływ odprowadzania przez plastikowe rynny, ułatwiający kontrolę w terenie stanu odprowadzania każdej płyty
-
Prasa hydrauliczna + automatyczny ściągacz płyt do całkowicie zautomatyzowanego rozładunku ciasta
-
Układ sterowania PLC, połączony z pompą zasilającą i podłączony do czujnika ciśnienia w rurociągu – ciśnienie zasilania utrzymywane stabilnie na poziomie 0,6 MPa
-
Moc silnika stacji hydraulicznej 4 kW, średnica cylindra 200 mm, ciśnienie trzymania 16–18 MPa, ciśnienie obliczeniowe 22 MPa
-
Funkcje bezpieczeństwa: przycisk zatrzymania awaryjnego po stronie operatora + linka zatrzymania awaryjnego; cylinder wyposażony w elektryczny manometr kontaktowy o zakresie 0–40 MPa
Wyniki wdrożenia
Instalacja i uruchomienie sprzętu trwały dwa tygodnie. Dane z pierwszych trzech miesięcy eksploatacji przedstawiają się następująco:
| Parametr | Oryginalne wyposażenie | Nowy sprzęt | Poprawa |
|---|---|---|---|
| Możliwość przetwarzania pojedynczych partii | 8 ton | 22 tony | +175% |
| Zawartość wilgoci w placku filtracyjnym | 28% | 19% | -9 punktów procentowych |
| Czas pojedynczego cyklu | 45 minut | 32 minuty | -29% |
| Częstotliwość wymiany tkaniny filtracyjnej | Co 45 dni | Co 90 dni | Podwoił się |
| Operatorzy na zmianę | 3 osoby | 1 osoba | Zmniejszono o 2 |
Dodatkowo, dzięki niższej zawartości wilgoci w placku filtracyjnym, każdy pojazd transportowy może przewieźć o około 3,5 tony więcej suchego materiału na kurs, co przekłada się na 18% redukcję miesięcznych kosztów transportu. Opinie klientów wskazują, że sprzęt działa stabilnie, interfejs sterowania PLC jest prosty i przyjazny dla użytkownika, a konstrukcja linki awaryjnego zatrzymania została wysoko oceniona przez operatorów terenowych.
Czas publikacji: 13 maja 2026 r.