Tło klienta
Klientem jest meksykańskie przedsiębiorstwo produkujące ceramikę, zajmujące się głównie produkcją płytek podłogowych i ściennych. Fabryka codziennie wytwarza dużą ilość zawiesiny ceramicznej i zawiesiny odpadów z młynów kulowych o wilgotności przekraczającej 75%. Tradycyjne prasy filtracyjne mają trudności z opróżnianiem, a placek filtracyjny charakteryzuje się niestabilną wilgotnością. Ponadto, urządzenia silnie rdzewieją w wilgotnym i korozyjnym środowisku, co wpływa na wydajność produkcji i jakość produktu.
Problemy klientów
Niska wydajność rozładowywania: Oryginalna prasa filtracyjna z ręcznym wyciąganiem płyt wymagała ręcznego wyciągania każdej płyty, a każde rozładowanie partii trwało ponad 40 minut.
Ciasto filtracyjne jest mocno przyklejone: glina ceramiczna ma dużą drobinę, co powoduje ścisłe przyleganie między ciastem filtracyjnym a tkaniną filtracyjną. Odpływ jest niepełny i konieczne jest częste ręczne usuwanie ciasta.
Rdza na stelażu: Szlam zawiera niewielką ilość regulatorów kwasowości i zasadowości. Powierzchnia zwykłego stelaża ze stali węglowej jest silnie skorodowana, co wpływa na żywotność sprzętu i higienę warsztatu.
Niedostateczna zawartość wilgoci: Zawartość wilgoci w placku filtracyjnym utrzymuje się na poziomie około 28%, przekraczając wymagania późniejszego procesu suszenia (≤22%)
Rozwiązanie
Po porównaniu ofert kilku dostawców klient zdecydował się na jednorazowy otwór typu 870w pełni automatyczna prasa filtracyjna typu skrzynkowegozalecone przez nas i skonfigurowane według następującego schematu:
Jednorazowa aktywacja układu hydraulicznego: stacja hydrauliczna napędza wszystkie płyty filtracyjne, które mają zostać wyciągnięte jednocześnie, co skraca czas wyciągania pojedynczej partii do 8 minut.
Urządzenie z płytą wibracyjną: automatycznie wibruje podczas rozładowywania, pomagając w szybkim oddzielaniu bardzo lepkich ceramicznych ciast filtracyjnych.
Rama pokryta powłoką ze stali nierdzewnej 304: Zewnętrzne warstwy belki głównej, podstawy cylindra i płyty ogonowej są pokryte powłoką ze stali nierdzewnej 304, aby zapobiec rozpryskiwaniu się żrącej cieczy z zawiesiny.
Efekt użytkowania
Po zainstalowaniu, usunięciu usterek i stabilnym użytkowaniu sprzętu przez sześć miesięcy klient zgłosił znaczące rezultaty:
Jeśli chodzi o czas rozładunku, czas pojedynczej partii został znacząco skrócony z pierwotnych 40–45 minut do 8–10 minut, co przełożyło się na zauważalny wzrost wydajności produkcji.
Zawartość wilgoci w placku filtracyjnym spadła z 27%-30% przed renowacją do 19%-21%, co w pełni spełnia wymóg, że zawartość wilgoci w późniejszym procesie suszenia nie powinna przekraczać 22%.
Jeśli chodzi o żywotność tkaniny filtracyjnej, cykl wymiany wydłużono z 15 do 45 dni, co przełożyło się na znaczną redukcję kosztów materiałów eksploatacyjnych.
Jeśli chodzi o odporność sprzętu na korozję, rama została owinięta stalą nierdzewną 304 i działała przez 6 miesięcy bez widocznej rdzy. To całkowicie rozwiązało poprzedni problem z rdzą.
Jeśli chodzi o wydajność przetwarzania, liczba partii przetwarzanych na zmianę wzrosła z 3 do 4, 6 do 7, a wydajność produkcyjna niemal się podwoiła.
Opinia klienta
Ta prasa filtracyjna z pojedynczym otworem, model 870, podwoiła wydajność naszego warsztatu produkcji szlamu. Funkcja wibracyjnej płyty skutecznie rozwiązała nasz największy problem z lepkimi bryłami. Powłoka ze stali nierdzewnej eliminuje również konieczność usuwania rdzy i malowania co dwa miesiące. Zdecydowanie wybierzemy ten model do kolejnej partii linii produkcyjnej kaolinu.
Podsumowanie przypadku
Prasa filtracyjna typu 870 z pojedynczym rozładunkiem, w połączeniu z wibracyjnym systemem rozładowania i ramą ze stali nierdzewnej, znacznie zwiększa wydajność produkcji i trwałość urządzeń w zastosowaniach z materiałami o wysokiej lepkości i wilgotności. Jest ona szczególnie odpowiednia do zastosowań w przemyśle ceramicznym, mineralnym, chemicznym i spożywczym, gdzie wymagane jest częste rozładowywanie i praca w wilgotnym środowisku.
Czas publikacji: 28-05-2026