• aktualności

Poprawa czystości roztworu galwanicznego w celu rozwiązania problemu zanieczyszczeń u znanego producenta podzespołów samochodowych

Profil klienta:

To międzynarodowe przedsiębiorstwo dostarcza precyzyjne komponenty czołowym światowym markom motoryzacyjnym. Jego linia galwaniczna, zlokalizowana we wschodnich Chinach, odpowiada za niklowanie kluczowych części metalowych. Wymagania dotyczące jednorodności, połysku i odporności na korozję powłoki galwanicznej są niezwykle rygorystyczne.

Wyzwania stojące przed klientem:

  • Podczas procesu galwanizacji klient stale borykał się z problemem pojawiania się w roztworze niklowym drobnych, stałych cząsteczek zanieczyszczeń. Zanieczyszczenia te pochodzą z:
    • Pozostały proszek węgla aktywnego: Po początkowym oczyszczeniu węglem, drobny proszek węglowy nie został całkowicie odfiltrowany.
    • Cząsteczki powstające w wyniku zużycia urządzeń: Cząsteczki metalu powstające w wyniku niewielkiego zużycia pomp i rurociągów.
    • Nierozpuszczalne produkty uboczne: Substancje uboczne powstające w trakcie procesów galwanicznych.

Te drobne cząsteczki przylegają do powierzchni platerowanej części, powodując:

  • Na powłoce widoczne są plamy i zadziory, które poważnie wpływają na wygląd i jakość produktu.
  • Powłoka jest nierówna, co powoduje, że w niektórych miejscach odporność na korozję jest niezadowalająca.
  • Wskaźnik wydajności pozostaje wysoki: średnio 5% produktów wymaga przeróbki lub zostaje zezłomowanych, co skutkuje znaczną stratą materiałów i godzin pracy.
  • Częsta wymiana elementów filtrujących skutkuje niską skutecznością oryginalnego systemu filtracji i wysokimi kosztami konserwacji.

Klient pilnie potrzebuje wydajnego, stabilnego i łatwego w utrzymaniu rozwiązania filtracyjnego, które może osiągnąć absolutną dokładność filtracji wynoszącą 1 mikron i obsłużyć duże objętości krążących roztworów galwanicznych.

Nasze rozwiązanie:

Po przeprowadzeniu dochodzenia na miejscu i komunikacji technicznej zaleciliśmy i dostarczyliśmy spersonalizowane rozwiązanieFiltr wieloworkowy SS304dla nich. Szczegółowa konfiguracja wygląda następująco:

10

  • Model: TMF-500-4S (o średnicy 500 mm i 4 workach)
  • Dokładność filtracji: worek filtracyjny z polipropylenu (PP) o średnicy 1 mikrona (wybrany w celu zoptymalizowania kompatybilności z roztworami galwanicznymi)
  • Kosz filtra: Wytrzymały kosz filtra ze stali SS304 (grubość ścianki 1,5 mm) gwarantuje długoterminową stabilność konstrukcji i brak odkształceń w środowiskach korozyjnych.
  • Uszczelnienie: Pierścień uszczelniający z gumy fluorowej, doskonale odporny na korozję chemiczną roztworu niklowego i temperaturę pracy 60℃, co gwarantuje brak przecieków.
  • Konstrukcja: wlot boczny, wylot dolny, kołnierz ANSI 2,5 cala, ułatwiający integrację z istniejącymi rurociągami cyrkulacyjnymi.
  • Główna zaleta: Duża pojemność na pył. Każda jednostka może pomieścić 4 worki filtracyjne nr 2, co zapewnia dużą powierzchnię filtracji i wydłuża efektywny czas pracy.

Wdrażanie i wyniki:

W ramach okresu konserwacji wyznaczonego przez klienta na wyłączenie urządzeń, szybko ukończyliśmy instalację i uruchomienie sprzętu. System ten został zintegrowany z procesem filtracji cyrkulacyjnej roztworu galwanicznego i działa nieprzerwanie 24 godziny na dobę, 7 dni w tygodniu.

Dane dotyczące wyników (po 3 miesiącach wdrożenia):

Jakość produktu uległa znacznej poprawie:

Problemy z skazami i zadziorami na powierzchni elementów platerowanych zostały praktycznie wyeliminowane. Wskaźnik jednorazowej kwalifikacji produktów wzrósł z 95% do ponad 99,8%.

Koszty operacyjne zostały znacząco obniżone:

Cykl wymiany worka filtracyjnego został wydłużony z 3 dni do 2 tygodni w pierwotnym systemie. W rezultacie zużycie materiałów filtracyjnych i koszty ręcznej konserwacji zostały zredukowane o 80%.

Wskaźniki przeróbek i braków w produktach są bliskie zeru, a bezpośrednie oszczędności kosztów osiągane każdego roku przekraczają 500 000 juanów.

Niezawodność i bezpieczeństwo:

Urządzenie pracuje stabilnie. Zaprojektowane ciśnienie 1,0 MPa zapewnia wystarczający margines bezpieczeństwa, aby urządzenie mogło pracować przy ciśnieniu roboczym 0,5 MPa. Klienci mogą być spokojni.

Szybko otwierana pokrywa sprawia, że ​​wymiana worka filtrującego jest niezwykle wygodna, co pozwala ograniczyć przestoje konserwacyjne o 70%.

Opinie klientów:

„Filtr wieloworkowy Państwa firmy całkowicie rozwiązał problemy jakościowe, które nękały nas od lat. Jego wyjątkowa dokładność filtracji i wyjątkowo długa żywotność przewyższają nasze oczekiwania. Co więcej, jako solidna fabryka, rozumiecie Państwo nasze złożone warunki pracy i zapewniliście w pełni spersonalizowane rozwiązanie, które idealnie spełnia nasze potrzeby, a także terminowe wsparcie techniczne. To nie tylko sprzęt, ale niezawodna inwestycja”.


Czas publikacji: 08-11-2025