Scenariusz zastosowania: Głębokie przetwarzanie jujube – filtracja i oczyszczanie
Wymagania dotyczące objętości przetwarzania: ≥ 1000 l/h
Sprzęt podstawowy: W pełni automatyczna prasa filtracyjna płytowo-ramowa (wykonana ze stali nierdzewnej 304 dopuszczonej do kontaktu z żywnością)
ⅠTło klienta
Firma z branży technologii żywności to znane przedsiębiorstwo zajmujące się głębokim przetwórstwem jujuby w północnych Chinach, produkujące głównie pastę z jujuby, sos z jujuby, koncentrat soku z jujuby itp. Przetwarza rocznie ponad 100 000 ton świeżej jujuby. Jej produkty są szeroko dostarczane do przedsiębiorstw z branży piekarniczej, napojów i przekąsek, a także spełniają surowe wymagania dotyczące czystości, smaku i wydajności produkcji pasty z jujuby.
Wraz ze wzrostem popytu rynkowego, pierwotny sprzęt filtracyjny (filtr bębnowy próżniowy) firmy nie był już w stanie sprostać zapotrzebowaniu na zwiększoną wydajność, co spowodowało pilną potrzebę modernizacji systemu filtracji. Głównym celem było osiągnięcie stabilnej filtracji 1000 l pasty z jujuby na godzinę, przy jednoczesnym obniżeniu zawartości wilgoci w placku filtracyjnym i zmniejszeniu ilości odpadów surowcowych.
2.Problemy klientów
1. Niewystarczająca pojemność:Oryginalny sprzęt ma wydajność przetwarzania wynoszącą zaledwie 600 l/h i jest podatny na zatykanie się sita filtra, co wymaga częstego wyłączania w celu czyszczenia. Średni efektywny czas produkcji wynosi mniej niż 8 godzin dziennie, co uniemożliwia dotrzymanie cyklu dostaw zamówień składanych w dalszej części procesu.
2. Wysoka zawartość wilgoci w ciastku filtracyjnym:Po filtracji ciasto filtracyjne z pasty z jujuby ma zawartość wilgoci wynoszącą do 65%, a duża ilość skutecznych składników jujuby jest tracona wraz z filtratem, co skutkuje stratą ponad 15% surowca, zwiększając koszty produkcji przedsiębiorstwa.
3. Nieprzestrzeganie norm higienicznych:Oryginalny sprzęt ma słabe właściwości uszczelniające, a jujuba jest podatna na kontakt z powietrzem zewnętrznym, co powoduje jej utlenianie i odbarwianie. Sprzęt jest wykonany ze zwykłej stali węglowej, która z czasem rdzewieje, stwarzając zagrożenie dla bezpieczeństwa żywności.
4. Skomplikowana obsługa:Ręczny rozładunek, czyszczenie sit filtracyjnych, duża pracochłonność i możliwość uszkodzenia tkaniny filtracyjnej z powodu ręcznej obsługi, a także wysokie koszty konserwacji sprzętu.
ⅢSpersonalizowane rozwiązanie filtracyjne
W odpowiedzi na potrzeby i problemy klienta, w połączeniu z wysoką lepkością i bogatą w włókna charakterystyką pasty z jujuby, skonfigurowaliśmy dla niego w pełni automatyczną płytowo-ramową prasę filtracyjną do żywności typu XMYZ200/1250-U i opracowaliśmy ekskluzywny plan optymalizacji procesu:
1. Konfiguracja podstawowa sprzętu
Materiał płyty filtracyjnej:Wykonane z płyt filtracyjnych ze stali nierdzewnej 304 dopuszczonej do kontaktu z żywnością, z polerowaną powierzchnią. Zgodne z krajową normą bezpieczeństwa żywności GB 4806.9-2016. Są odporne na działanie kwasów i zasad, odporne na korozję i eliminują uwalnianie metali ciężkich.
Wybór tkaniny filtracyjnej:Specjalnie zaprojektowana, poliestrowa tkanina filtracyjna o gęstości 800 oczek, przeznaczona do kontaktu z żywnością, z długimi włóknami i jednolitym rozmiarem porów. Nie tylko zatrzymuje ona grube zanieczyszczenia włókniste w paście z jujuby, ale także zapewnia delikatną konsystencję pasty. Tkanina filtracyjna jest odporna na zużycie, łatwa do czyszczenia i nadaje się do wielokrotnego użytku.
System automatyki:Wyposażony w w pełni automatyczny system sterowania PLC, obsługujący automatyczne podawanie, automatyczne utrzymywanie ciśnienia, automatyczne wyciąganie i rozładowywanie płyt oraz automatyczne czyszczenie tkaniny filtracyjnej. Brak konieczności ręcznej interwencji zmniejsza pracochłonność.
System karmienia:Wyposażony w pompę ślimakową o zmiennej częstotliwości, która może regulować ciśnienie podawania (0,2-0,6 MPa) w czasie rzeczywistym w zależności od lepkości pasty z jujuby, aby zapobiec deformacji płyty filtracyjnej spowodowanej nadmiernym ciśnieniem i zapewnić stabilną wydajność filtracji.
2. Kluczowe punkty optymalizacji procesów
Etap wstępnego leczenia:Po dokładnym zmieleniu pasty daktylowej w młynie koloidalnym, najpierw przepuszcza się ją przez sito wibracyjne w celu usunięcia większych cząstek pestek i skórek, a następnie trafia ona do prasy filtracyjnej w celu zmniejszenia ryzyka zatkania tkaniny filtracyjnej.
Tryb filtracji segmentowanej:Zastosowano filtrację segmentową „niskociśnieniowe zasilanie + wysokociśnieniowe zatrzymanie”. Na wczesnym etapie przeprowadzane jest szybkie zasilanie niskociśnieniowe, a na późniejszym etapie wyciskanie wysokociśnieniowe w celu odwodnienia, co równoważy wydajność przetwarzania i drobnoziarnistość placka filtracyjnego.
Zamknięty obieg czyszczenia:Do czyszczenia używana jest czysta woda o jakości spożywczej. Tkanina filtracyjna jest czyszczona we wszystkich kierunkach za pomocą wysokociśnieniowego urządzenia natryskowego. Ścieki po czyszczeniu są filtrowane i poddawane recyklingowi po sedymentacji, co zmniejsza zużycie wody.
ⅣWyniki wdrożenia
Po zainstalowaniu i debugowaniu sprzętu, został on zweryfikowany podczas 72-godzinnej, ciągłej pracy. Wszystkie wskaźniki przerosły oczekiwania klienta:
01
Pojemność osiągnięta i przekroczona
Przy stabilnej pracy wydajność przetwarzania pasty daktylowej osiągnęła 1100 l/h, spełniając podstawowe zapotrzebowanie klienta wynoszące 1000 l/h, a średni dzienny efektywny czas produkcji wzrósł do 16 godzin, co podwoiło wydajność produkcji.
02
Znacznie zmniejszona strata surowców
Zawartość wilgoci w placku filtracyjnym pasty daktylowej po filtracji spadła poniżej 40%, a wskaźnik strat surowca zmniejszył się z 15% do około 5%. Roczne oszczędności w kosztach surowca daktylowego przekroczyły 1 milion juanów.
03
Jakość produktu znacznie się poprawiła
Przefiltrowana pasta daktylowa nie zawiera widocznych zanieczyszczeń w postaci grubych włókien, ma jasny kolor i delikatną konsystencję. Wszystkie wskaźniki spełniają standardy produkcji żywności, a wskaźnik zadowolenia klientów z produktu wzrósł o 20%.
04
Koszty operacyjne spadły
Całkowicie automatyczna obsługa pozwala na redukcję kosztów pracy o 50%, żywotność tkaniny filtracyjnej wydłuża się do 3 miesięcy/operację, koszty konserwacji sprzętu spadają o 30%, a zamknięty system czyszczenia oszczędza wodę o 60%.
Czas publikacji: 10 lutego 2026 r.