Informacje o kliencie: Naszym klientem jest renomowane, stuletnie przedsiębiorstwo spożywcze z Niemiec, specjalizujące się w produkcji i rafinacji wysokiej jakości jadalnych olejów roślinnych (w szczególności oleju rzepakowego). Produkty firmy słyną z czystego smaku i doskonałych standardów jakości i są dostarczane do głównych producentów żywności i marek detalicznych w Europie. Podczas procesu rafinacji, usuwanie fosfolipidów, pozostałości mydła, białek i innych drobnych zanieczyszczeń zawieszonych w oleju jest kluczowym etapem zapewniającym klarowność, stabilność i czysty smak gotowego oleju.
Głęboka analiza wyzwań i rozwiązań
1. Wyzwania, z którymi mierzy się klient (analiza punktów bólu)
Bardzo duże wahania temperatury: Zakres temperatur oleju od 5°C do 60°C skutkuje niestabilną pracą tradycyjnych materiałów filtracyjnych (np. ziemi okrzemkowej).
W niskich temperaturach (5°C):Lepkość oleju wzrasta, co skutkuje słabą płynnością. Tradycyjne metody filtrowania są podatne na zatykanie, a prędkość filtrowania jest wyjątkowo niska.
W wysokich temperaturach (60°C):Może to mieć wpływ na strukturę fizyczną niektórych materiałów filtracyjnych, zmniejszyć wydajność adsorpcji lub wprowadzić ryzyko niestabilności.
Efekty filtrowania są różne:Zmiany temperatury powodują wahania dokładności i wydajności filtracji, przez co trudno jest zagwarantować, że każda partia produktów będzie spełniać stałe, wysokie standardy.
Słaba ciągłość procesu:Etap filtracji stał się „wąskim gardłem” procesu produkcyjnego, wpływając na ogólną wydajność i przepustowość.
2. Innowacyjny aspekt rozwiązania
Innowacja w zakresie podstawowych materiałów:Specjalny tlenek magnezu o jakości spożywczej
Stabilność w szerokim zakresie temperatur:Jego struktura fizyczna i chemiczna pozostaje stabilna w zakresie temperatur od 5°C do 60°C, co stanowi podstawę rozwiązania problemów.
Duża powierzchnia właściwa i struktura porowata:Zapewnia dużą powierzchnię adsorpcyjną, która może skutecznie wychwytywać zanieczyszczenia koloidalne o rozmiarach submikronowych, pozostałości mydła, fosfolipidy i cząsteczki pigmentu. To nie tylko usuwa zanieczyszczenia stałe, ale także poprawia stabilność koloru i smaku oleju.
Bezpieczeństwo żywności:Pełna zgodność ze standardami przetwarzania żywności, bez ryzyka dla bezpieczeństwa.
Doskonałe właściwości fizyczne:Uformowany placek filtracyjny jest luźny, łatwy do kształtowania, ma niską zawartość wilgoci i jest wygodny do późniejszego przetwarzania (np. wykorzystania jako dodatek do paszy itp.).
Współpraca w zakresie optymalizacji procesów i urządzeń:
Plan ten stanowi kompleksowe przedsięwzięcie, a nie tylko kwestię wymiany materiałów:
Proces wstępnego powlekania i mieszania zawiesiny: Proszek tlenku magnezu jest dokładnie mieszany z filtrowanym olejem, co umożliwia mu adsorpcję zanieczyszczeń przed przedostaniem się do filtra, zwiększając w ten sposób wydajność i skuteczność filtracji.
Konfiguracja urządzenia filtrującego dwustopniowego:
Poziom 1: W pełni automatyczna prasa filtracyjna
Funkcjonować:Wykonaj filtrację wstępną w celu usunięcia zdecydowanej większości zanieczyszczeń stałych i tlenku magnezu, który je zaadsorbował.
Dokładność:25-35 µm. Dzięki zastosowaniu pogrubionej, precyzyjnej tkaniny filtracyjnej i luźnej warstwy ciasta filtracyjnego utworzonej z tlenku magnezu, sama tkanina filtracyjna jest skutecznie zapobiegana zatykaniu, co gwarantuje stabilność i długotrwałą pracę.
Pojemność:15 m³/h (maksymalnie 20 m³/h), co odpowiada skali produkcji klienta.
Poziom 2: Filtr workowy
Funkcjonować:Jako „ubezpieczenie” lub filtracja dokładna, wychwytuje niezwykle małe cząsteczki, które mogły przedostać się przez pierwszy etap.
Precyzja:Do 1 µm. Dzięki temu gotowy olej jest absolutnie klarowny i wolny od wszelkich pozostałości.
Pojemność:20 m³/h (maksymalnie 30 m³/h), co pozostawia pewien margines na przetwarzanie początkowe, aby zapewnić płynną produkcję.
Podstawowa wartość rozwiązania
Poprawa stabilności:Całkowicie rozwiązano problem niestabilnej wydajności filtracji spowodowanej wahaniami temperatury, zapewniając wysoką i spójną jakość produktu w różnych sezonach i partiach.
Zwiększenie wydajności i zdolności produkcyjnych:
Prędkość filtracji jest stabilna, co skraca czas przetwarzania pojedynczej partii.
Ciasto filtracyjne jest łatwe do usunięcia, a tkanina filtracyjna jest mniej podatna na zatykanie, co skraca czas potrzebny na czyszczenie urządzenia i wyłączenie w celach konserwacyjnych.
Doskonała jakość:
Aspekt wizualny:Gotowy olej jest o wiele bardziej klarowny i przejrzysty.
Smak i bezpieczeństwo:Dokładniej usuwa fosfolipidy i pigmenty, zwiększając stabilność oksydacyjną i czystość smaku oleju oraz wydłużając jego okres przydatności do spożycia.
Modernizacja procesów:Dzięki zastosowaniu połączenia „w pełni automatycznej prasy filtracyjnej + precyzyjnego filtra workowego” proces filtracji stał się całkowicie zautomatyzowany i precyzyjnie kontrolowany, co jest zgodne z kierunkiem rozwoju nowoczesnego przemysłu spożywczego.
Streszczenie
Ten przypadek jest doskonałym przykładem „innowacyjnych materiałów napędzających modernizację procesów”. Niemiecka rafineria ropy naftowej z ponad stuletnią tradycją z powodzeniem pokonała wyzwania techniczne w szerokim zakresie temperatur, wdrażając innowacyjne rozwiązanie filtracji tlenkiem magnezu. Nie tylko osiągnęła skok w wydajności produkcji i jakości produktów, ale także umocniła swoją pozycję lidera na rynku wysokiej jakości olejów jadalnych. To rozwiązanie stanowi istotny punkt odniesienia i źródło wiedzy dla innych przedsiębiorstw spożywczych i chemicznych, które borykają się z podobnymi wyzwaniami związanymi z filtracją wrażliwą na temperaturę.
Czas publikacji: 24-10-2025