Tło projektu
Średniej wielkości dostawca usług inżynieryjnych z siedzibą w Europie, specjalizujący się w przemysłowym oczyszczaniu wody obiegowej i płynów procesowych, od dawna stosował filtry jednoworkowe w połączeniu z tarczowymi urządzeniami do wstępnej filtracji, aby dostarczać rozwiązania w zakresie oczyszczania cieczy klientom z branży produkcji części samochodowych, obróbki powierzchni metalowych oraz produkcji pośredniej w chemikaliach. Wraz ze wzrostem wolumenu działalności, istniejący sprzęt ujawnił problemy, takie jak częste wymiany worków filtracyjnych, szybki wzrost różnicy ciśnień i wysokie koszty robocizny konserwacyjnej. Firma poszukiwała ulepszonego rozwiązania, które pozwoliłoby na osiągnięcie wysokich przepływów, niskiego spadku ciśnienia i łatwości konserwacji.
Rozwiązanie
Główne obawy klienta dotyczyły tego, czy ciśnienie znamionowe urządzenia wytrzyma chwilowe wahania ciśnienia w sieci rurociągów, czy wymiana worków filtracyjnych będzie możliwa bez długotrwałych przestojów systemu, a także odporności stali nierdzewnej na korozję w środowisku wody procesowej zawierającej chlor. Po konsultacjach technicznych zalecono modelFiltr wieloworkowy JYMF-6P-304 ze stali nierdzewnej, biorąc pod uwagę następujące rozważania:
-
Konfiguracja z 6 workami potraja powierzchnię filtracji pojedynczej w porównaniu z oryginalnym wyposażeniem, wydłużając odstępy między wymianami worków filtracyjnych z jednej zmiany do jednej na dwa dni przy równoważnych natężeniach przepływu;
-
Materiał SS304 w połączeniu z piaskowaną obróbką powierzchni nie tylko wytrzymuje lekko kwaśne media stosowane na miejscu, ale także ułatwia usuwanie zanieczyszczeń z powierzchni, co zmniejsza przestoje związane z czyszczeniem;
-
Konstrukcja typu side-in side-out oraz połączenia kołnierzowe DN125 idealnie pasują do istniejącego poziomego układu rurociągów, eliminując potrzebę dodatkowych modyfikacji rurociągów i oszczędzając koszty instalacji;
-
Ciśnienie projektowe na poziomie 10 barów i ciśnienie robocze na poziomie 6 barów zapewniają margines bezpieczeństwa pokrywający sporadyczne skoki ciśnienia w układzie o wartości 8 barów.
Instalacja i obsługa
Po dostarczeniu sprzętu, zdalne sterowanie wideo umożliwiło klientowi ukończenie pozycjonowania i podłączenia rurociągów, a całkowity czas instalacji wyniósł około pół dnia roboczego. Podczas pierwszego uruchomienia zastosowano standardowe worki filtracyjne PP o współczynniku filtracji 300 mikronów, oczyszczając wodę chłodzącą z linii lakierniczej w celu usunięcia zawiesin stałych, składających się głównie z wiórów metalowych i drobnych kłaczków organicznych. Dane zarejestrowane w pierwszym tygodniu eksploatacji wykazały:
-
Początkowa różnica ciśnień na wlocie i wylocie wynosiła 0,15 bara i wzrosła do 0,45 bara po 48 godzinach ciągłej pracy, wciąż poniżej zalecanego progu wymiany wynoszącego 0,7 bara;
-
Średnia szybkość przepływu na worek pozostała stabilna w zakresie roboczym zaprojektowanym przez klienta, nie zaobserwowano żadnego nierównomiernego rozłożenia przepływu ani nieszczelności obejściowej, a uszczelnienie pierścieniem stalowym działało skutecznie;
-
Piaskowana powierzchnia nie wykazała żadnych lokalnych oznak korozji w wilgotnym środowisku, a także nie zaobserwowano łuszczenia się farby z powodu gromadzenia się kondensatu na skutek różnicy temperatur między zewnętrzną ścianą urządzenia a otoczeniem.
Ocena korzyści
Po trzech miesiącach ciągłego użytkowania klient zebrał dane porównawcze:
-
Koszty zużycia worków filtracyjnych spadły o około 40% – dzięki dłuższym okresom między wymianami oraz odpowiedniej pojemności worków PP na zanieczyszczenia wynoszącej 300 mikronów, co pozwoliło na zmniejszenie częstotliwości zakupu materiałów eksploatacyjnych;
-
Czas pracy konserwacyjnej został skrócony o około 55% – codzienne kontrole wymagały jedynie kontroli różnicy ciśnień, a wymiana worków odbywała się co 48 godzin, a każda operacja trwała nie dłużej niż 20 minut i nie wymagała użycia specjalistycznych narzędzi;
-
Czas przerw w produkcji został znacząco skrócony – dzięki konstrukcji z szybkim otwieraniem wymianę worka może wykonać jeden operator, co wyeliminowało wcześniejszą potrzebę wstrzymywania dostaw wstępnych na okres do jednej godziny;
-
Poprawiła się ochrona urządzeń położonych dalej w dół rzeki – częstotliwość zatykania się wymienników ciepła i dysz położonych dalej w dół rzeki wyraźnie spadła, a częstotliwość czyszczenia została wydłużona z miesięcznej do kwartalnej, co pośrednio zmniejszyło straty produkcyjne spowodowane przestojami.
Wniosek
Niniejszy przypadek dowodzi, że filtr wieloworkowy JYMF-6P-304 ze stali nierdzewnej, dzięki solidnej konstrukcji, racjonalnej konfiguracji worków filtracyjnych i wygodnym rozwiązaniom konserwacyjnym, skutecznie spełnia typowe wymagania filtracji o wysokim przepływie i średniej precyzji w europejskim sektorze przemysłowego transportu płynów. Jego kompatybilność materiałowa i wszechstronność połączeń sprawiają, że jest on wysoce adaptowalny do różnych scenariuszy zastosowań, oferując firmom konkurencyjnym ścieżkę modernizacji filtracji o niskim ryzyku i wysokich zwrotach.
Czas publikacji: 17-06-2026