Tło sprawy:Wyzwania związane z układem chłodzenia wodnego w dużej fabryce produkującej części samochodowe w Azji Południowo-Wschodniej
Klient:Malezyjska fabryka znanej grupy produkującej części samochodowe
Przemysł:Produkcja samochodów
Wyzwania:Centralny system chłodni kominowej w tej fabryce, wyposażony w liczne linie produkcyjne do formowania wtryskowego i odlewania ciśnieniowego, od dawna boryka się z problemami z jakością wody obiegowej. Woda chłodząca zawiera zanieczyszczenia metalowe, cząstki plastiku, glony i pozostałości rdzy z rur, co powoduje częste zatykanie płytowych wymienników ciepła i spadek sprawności wymiany ciepła o ponad 30%. Comiesięczne przestoje są wymagane w celu ręcznego czyszczenia chemicznego, demontażu i płukania, co nie tylko generuje wysokie koszty konserwacji i wydatki na środki chemiczne, ale, co gorsza, nieoczekiwane przestoje prowadzą do przerw w produkcji, ze średnią stratą około 40 godzin efektywnego czasu produkcji miesięcznie. Klient próbował wcześniej zainstalować tradycyjne filtry koszowe, ale wymagały one częstego czyszczenia ręcznego, z marnymi rezultatami i dużą pracochłonnością.
Nasze rozwiązanie: W pełni automatyczny, samoczyszczący system filtracji szczotkowej
Po przeprowadzeniu przez naszych inżynierów inspekcji na miejscu i przeanalizowaniu jakości wody dostosowaliśmy i zainstalowaliśmy dla klienta „inteligentny filtr szczotkowy ze sterowaniem PLC”, który pełnił funkcję wtórnego systemu filtracji dla wieży chłodniczej.
Precyzyjny dobór: Ze względu na całkowitą objętość wody w obiegu, zarekomendowaliśmy i zainstalowaliśmy model o wydajności 100 m³/h. Zastosowano w nim precyzyjny filtr klinowy SS304 o średnicy 50 mikronów, który jest wystarczający do wychwytywania kluczowych cząstek powodujących zatory.
Inteligentna obsługa: Urządzenie jest podłączone do centrali klienta. Filtr monitoruje czystość sita filtracyjnego w czasie rzeczywistym za pomocą czujnika różnicy ciśnień (z nastawą 0,15 MPa). Gdy różnica ciśnień osiągnie nastawę, sterownik PLC automatycznie inicjuje procedurę czyszczenia: silnik napędza nylonową szczotkę, która dokładnie czyści wewnętrzną ściankę sita filtracyjnego, a elektryczny zawór spustowy DN50 otwiera się na około 15 sekund, szybko usuwając zanieczyszczenia z systemu. Cały proces trwa 20 sekund, a system zapewnia nieprzerwane dostawy wody.
Solidne i trwałe: obudowa ze stali węglowej Q345 i całkowicie nierdzewne elementy wewnętrzne są dostosowane do warunków panujących w fabryce; uszczelka z gumy nitrylowej gwarantuje długotrwałą pracę bez wycieków.
Wyniki wdrożenia i korzyści dla klientów
Od czasu zainstalowania i uruchomienia sprzętu sześć miesięcy temu klienci odczuli natychmiastowe i długotrwałe korzyści:
Całkowita eliminacja zatorów i zwiększenie wydajności produkcji: Płytowy wymiennik ciepła nigdy nie doświadczył spadku wydajności ani wyłączenia z powodu zatorów. Różnica temperatur w układzie chłodzenia pozostaje stabilna na poziomie wartości projektowej, zapewniając stałą temperaturę produkcji dla wtryskarek i maszyn do odlewania ciśnieniowego. Straty spowodowane przerwami w produkcji zostały zredukowane do zera.
Znacznie obniż koszty eksploatacji i konserwacji:Obniżenie kosztów konserwacji: wyeliminowanie konieczności comiesięcznego ręcznego czyszczenia chemicznego i czyszczenia filtrów poprzez ich rozmontowanie pozwala zaoszczędzić około 18 000 dolarów rocznie na wydatkach na konserwację.
Oszczędność wody i energii: Automatyczny proces czyszczenia charakteryzuje się wyjątkowo niskim zużyciem wody. W porównaniu z tradycyjnymi filtrami z odwróconą osmozą, oszczędność wody przekracza 60%. Poprawa wydajności systemu przekłada się również na pośrednie oszczędności energii dla pompy wody chłodzącej.
Wydłużenie żywotności głównego sprzętu: Czysta woda obiegowa znacznie zmniejsza korozję i odkładanie się kamienia w wymiennikach ciepła, pompach, zaworach i rurociągach, wydłużając tym samym żywotność wszystkich elementów układu chłodzenia.
Inteligentne zarządzanie, zapewniające bezobsługową pracę: Operatorzy mogą w każdej chwili przeglądać stan pracy i historię różnicy ciśnień na dużym wyświetlaczu LCD. Funkcja ostrzegania o błędach z wyprzedzeniem informuje o wszelkich nieprawidłowościach, przekształcając prace konserwacyjne z „naprawy awaryjnej” w „planowaną konserwację”, dzięki czemu zarządzanie staje się łatwiejsze i bardziej efektywne.
Niezawodna współpraca: Nasz szybki czas realizacji zamówienia zapewnił postęp projektu. Sprzęt działa bezawaryjnie w okresie rocznej gwarancji. Klienci wysoko cenią sobie szybką reakcję naszego zespołu posprzedażowego. Profesjonalne szkolenie na etapie instalacji i uruchomienia pozwoliło personelowi fabryki sprawnie obsługiwać sprzęt.
Opinia klienta
„Ten automatyczny filtr to jedna z najbardziej udanych inwestycji w ochronę środowiska, jakie poczyniliśmy w tym roku. To nie tylko urządzenie filtrujące; to również kluczowy element naszej strategii zapewnienia ciągłości produkcji. Od momentu jego instalacji nie musimy już martwić się o problem z wodą chłodzącą, co pozwala nam w pełni wykorzystać zasadę „ustaw i zapomnij”. Profesjonalne rozwiązanie i niezawodny produkt od dostawcy zrobiły na nas ogromne wrażenie”. — Kierownik Działu Wyposażenia Fabryki Klienta
Czas publikacji: 06-01-2026