Podkreślanie „skuteczności” poprzez „inteligencję”: automatyczna prasa filtracyjna pomaga parkom przemysłowym rozwiązać problem utylizacji osadów

Przypadek klienta: W pełni automatyczna prasa filtracyjna typu skrzynkowego firmy Shanghai Junyi pomaga dużemu parkowi przemysłowemu galwanizerni w modernizacji automatyzacji odwadniania osadów i obniżeniu kosztów operacyjnych o 40%.
Informacje o kliencie:
Duży park przemysłowy zajmujący się galwanotechniką mieści dziesiątki zakładów galwanicznych, generujących codziennie dużą ilość złożonych i silnie zanieczyszczonych ścieków galwanicznych. Oryginalne, tradycyjne urządzenia do prasy filtracyjnej w parku działają od ponad dziesięciu lat, charakteryzując się uciążliwą obsługą ręczną, niską wydajnością, wysoką zawartością wilgoci w placku filtracyjnym oraz niekorzystnymi warunkami środowiskowymi na miejscu, co utrudnia spełnienie coraz surowszych wymogów środowiskowych i wysokie obciążenie procesowe.
Główne problemy:
Wysokie koszty pracy: Każdy element wyposażenia wymaga dedykowanej osoby do obsługi, w tym zadań takich jak ściąganie płyt, rozładunek i czyszczenie. W systemie dwuzmianowym potrzebnych jest 4 pracowników. Koszty pracy są wysokie, a warunki pracy trudne.
Niska wydajność produkcji: Pełny cykl filtracji trwa nawet 4-5 godzin, a wydajność przetwarzania jest mocno ograniczona. Stało się to wąskim gardłem linii oczyszczania ścieków w parku.
Efekt oczyszczania jest niestabilny: zawartość wilgoci w placku filtracyjnym utrzymuje się przez długi czas na poziomie 35–40%. Ponadto jest on lepki i trudny do rozładowania, co zwiększa koszty i ryzyko związane z transportem i utylizacją odpadów niebezpiecznych.
Wyzwania w zakresie zarządzania: wysoka awaryjność sprzętu, brak możliwości śledzenia danych operacyjnych i trudne zarządzanie.
Rozwiązanie:
Po szczegółowej komunikacji technicznej dostosowaliśmy i zainstalowaliśmy dwaw pełni automatyczne prasy filtracyjne skrzynkowedla nich, wraz z całkowicie automatycznym urządzeniem wyładowczym podnoszącym płyty.

Wyniki wdrożenia:
Od momentu uruchomienia nowego sprzętu uzyskano natychmiastowe i niezwykłe rezultaty:
Znaczne obniżenie kosztów pracy: Osiągnięto w pełni zautomatyzowaną obsługę „jednym kliknięciem”. Teraz cały warsztat odwadniający wymaga tylko jednego pracownika do kontroli, co bezpośrednio przekłada się na niższe koszty pracy 3 operatorów i ponad 200 000 juanów oszczędności rocznie.
Znaczne zwiększenie wydajności przetwarzania: Zautomatyzowany cykl skrócił czas przetwarzania pojedynczej partii ze średnio 4,5 godziny do 2,5 godziny, co oznacza wzrost wydajności o ponad 40%. Dzięki temu dzienna objętość przetwarzanego osadu w parku znacznie wzrosła, co całkowicie rozwiązało problem wąskiego gardła w produkcji.
Optymalizacja wydajności przetwarzania i redukcja kosztów utylizacji: Zawartość wilgoci w placku filtracyjnym jest stale redukowana do poziomu poniżej 25%, a sam placek filtracyjny jest twardy i charakteryzuje się wysoką szybkością automatycznego oddzielania. Redukcja ilości odpadów niebezpiecznych jest znacząca, a roczne oszczędności w kosztach utylizacji odpadów niebezpiecznych przekraczają 150 000 juanów.

Opinie klientów:
Pan Wang, dyrektor oczyszczalni ścieków w parku, stwierdził: „Ta modernizacja sprzętu całkowicie zmieniła nasze tradycyjne postrzeganie prasy filtracyjnej. Nie tylko rozwiązała problemy kadrowe i wąskie gardła w wydajności, ale co ważniejsze, placek filtracyjny jest bardziej suchy, a koszty utylizacji znacznie spadły. W rzeczywistości zwrot kosztów inwestycji zajął zaledwie około roku. Teraz zarządzanie eksploatacją stało się znacznie łatwiejsze, a my w pełni osiągnęliśmy oczekiwane cele w zakresie bezpieczeństwa, ochrony środowiska i wydajności”.