Niedawno nasza firma oficjalnie rozpoczęła produkcję 14 wysokiej klasy, higienicznych obudów filtrów jednoworkowych z płaszczem ochronnym oraz dopasowanych do nich worków filtracyjnych, dostosowanych do potrzeb klienta z branży przetwórstwa spożywczego. Obejmując trzy główne scenariusze zastosowań, w tym linię produkcyjną tłuszczu, zbiornik do magazynowania bloków tłuszczu oraz instalację napełniającą kanistry, ta partia urządzeń zdobyła głębokie zaufanie klienta dzięki precyzyjnie dobranym parametrom technicznym i innowacyjnej konstrukcji, stając się kluczowym elementem wspierającym modernizację procesów produkcyjnych klienta.
Głęboka komunikacja, precyzyjne rozwiązywanie problemów branżowych
Jako profesjonalne przedsiębiorstwo z branży przetwórstwa spożywczego, klient przetwarza różnorodne produkty olejowe, takie jak RBDPO (rafinowany, bielony i dezodoryzowany olej palmowy), RBDST (rafinowana, bielona i dezodoryzowana stearyna palmowa) oraz RBDOL (rafinowana, bielona i dezodoryzowana oliwa z oliwek). Proces filtracji napotyka na dwa zasadnicze wyzwania: po pierwsze, olej ma tendencję do krzepnięcia w temperaturze pokojowej, co prowadzi do zatykania i niskiej wydajności tradycyjnych urządzeń filtracyjnych; po drugie, linie produkcyjne charakteryzują się szerokim zakresem wydajności, od 5 MTPH do 50 MTPH, co wymaga, aby system filtracji równoważył precyzję filtracji z wydajnością przetwarzania.
Aby sprostać indywidualnym potrzebom klienta, nasz zespół techniczny przeprowadził z nim wiele rund dogłębnych rozmów technicznych, ustalając parametry procesu dla 7 linii produkcyjnych: od temperatury roboczej 60°C i specyfikacji rurociągów DN50 linii do produkcji tłuszczu, po ultrawysokie zapotrzebowanie na przepływ wynoszące 50 MTPH dla 32-głowicowej obrotowej linii napełniającej; od wymagań dotyczących uszczelnienia przyłączy sanitarnych SMS po precyzyjne dopasowanie kołnierzy o średnicy od 1,5 do 2 cali. Ostatecznie opracowaliśmyjedno rozwiązanie dla jednej liniiIndywidualny plan filtracji. Mając na uwadze problem zestalania się oleju, zastosowaliśmy obudowę z płaszczem, połączoną z 5-mikronowymi poliestrowymi workami filtracyjnymi i pierścieniami podporowymi ze stali nierdzewnej. Taka konstrukcja nie tylko zapewnia precyzję filtracji, ale także zapobiega zestalaniu się oleju dzięki izolacji termicznej obudowy, całkowicie rozwiązując długotrwały problem częstego czyszczenia tradycyjnych urządzeń.
Konfiguracja o wysokiej wydajności, budowanie solidnej linii obrony dla jakości i bezpieczeństwa
Wszystkie 14 obudów filtrów workowych z tej partii jest wykonanych z wysokiej jakości stali nierdzewnej SS316, zgodnej z normami sanitarnymi dla żywności. Wszystkie powierzchnie mające kontakt z materiałem są elektropolerowane, aby wyeliminować pozostałości zanieczyszczeń i rozwój bakterii, tworząc pierwszą linię obrony dla bezpiecznej produkcji żywności. Urządzenie zostało zaprojektowane tak, aby wytrzymać maksymalne ciśnienie 10 barów i wysoką temperaturę 150°C, w pełni zaspokajając normalne zapotrzebowanie klienta na pracę w temperaturach poniżej 60°C, jednocześnie zapewniając wystarczającą redundancję bezpieczeństwa.
W konstrukcji urządzenia zastosowano zamknięcie śrubowe, w połączeniu z przyłączami sanitarnymi SMS i kołnierzami SS304 PN16, co umożliwia szybki demontaż, montaż i konserwację, a także znacznie skraca czas przestoju. Worek filtracyjny o wymiarach 7”×32” (średnica × długość), w połączeniu z 5-mikronowym poliestrowym medium filtracyjnym, skutecznie wychwytuje mikrozanieczyszczenia z oleju i zapewnia czystość produktu w procesie napełniania. W odpowiedzi na różnice w przepływie na różnych liniach produkcyjnych, precyzyjnie obliczyliśmy powierzchnię filtracji, aby zapewnić, że pojedyncza jednostka może obsłużyć zakres przepływu od 5 do 50 MTPH, osiągając idealną równowagę między wydajnością przetwarzania a skutecznością filtracji.
Siła zdobywa zaufanie, współpraca tworzy wzajemną wartość
Od wstępnej komunikacji zapotrzebowania i projektowania rozwiązań, aż po finalną dostawę produktu, nasza firma zawsze stawiała potrzeby klienta na pierwszym miejscu i stopniowo zdobywała jego uznanie dzięki profesjonalnym możliwościom technicznym, bogatemu doświadczeniu w branży i rygorystycznej kontroli jakości. Komentarz klienta:„Podczas licznych rozmów dostawca wykazał się dogłębną znajomością procesu filtracji w przemyśle spożywczym. Jego spersonalizowane rozwiązanie nie tylko rozwiązało długotrwały problem zestalania się oleju i zatykania, ale także w pełni uwzględniło możliwości adaptacyjne różnych linii produkcyjnych, co daje nam pewność co do poprawy wydajności produkcji”.
Obecnie produkcja 14 zestawów urządzeń jest przyspieszona. Ta współpraca to kolejny sukces naszej firmy w branży przetwórstwa spożywczego, a także dowód na jej zasadniczą konkurencyjność w zakresie rozwiązań dostosowanych do indywidualnych potrzeb na rynku wysokiej klasy urządzeń filtracyjnych. W przyszłości nasza firma będzie nadal pogłębiać badania i rozwój w zakresie technologii filtracji, koncentrując się na spersonalizowanych potrzebach różnych branż i pomagając klientom osiągnąć podwójną poprawę wydajności produkcji i jakości produktów dzięki wyższej jakości produktów i usług.
Czas publikacji: 24-02-2026