Przypadek klienta: Polska Fabryka Olejów Roślinnych wprowadza prasę filtracyjną płytowo-ramową BMQ8/450-25

Tło klienta

Klientem jest małe lub średnie przedsiębiorstwo przetwórstwa olejów roślinnych w Polsce, zajmujące się głównie produkcją i sprzedażą olejów tłoczonych na zimno, takich jak olej lniany i olej rzepakowy. Wraz ze wzrostem popytu na rynku, ich oryginalny sprzęt filtracyjny stał się nieefektywny i wymagał częstej konserwacji, nie spełniając dziennego zapotrzebowania na przerób 400 litrów oleju surowego.

Wymagania klienta

• Materiał do przetworzenia: Olej lniany surowy

• Temperatura filtracji: 60℃

• Dzienna wydajność przetwarzania: 400 l/h × 10 godzin

• Wymagania sprzętowe: Prosta obsługa, łatwa konserwacja, odpowiedni do produkcji na małą i średnią skalę

• Sposób zakupu: Klient zapoznał się ze zdjęciami i parametrami prasy filtracyjnej, a następnie samodzielnie wybrał model BMQ8/450-25

Rozwiązanie dostarczone

Na podstawie warunków filtracji i wymagań wyjściowych klienta zaleciliśmy i dostarczyliśmy następującą konfigurację:

• Wyposażenie główne:Prasa filtracyjna płytowo-ramowa BMQ8/450-25

  • Konstrukcja ramy: płyta i rama typu 500, podwójnie otwarta dostawa, rama ze stali węglowej malowanej na niebiesko

  • Metoda prasowania: Prasowanie ręczne za pomocą podnośnika, ręczne przesuwanie płyty

  • Konfiguracja płyt filtracyjnych: 19 płyt filtracyjnych PP, 20 ramek filtracyjnych, 2 płyty końcowe, odporność na temperaturę do 60℃

  • Tkanina filtracyjna: 20 sztuk w zestawie, zgodna ze specyfikacją 3927

• Sprzęt pomocniczy:

  • Pompa zębata ze staliwa KCB33.3, moc 1,5 kW, wysokość podnoszenia 40 m, zasilanie trójfazowe 400 V 50 Hz

  • Rury łączące ze stali węglowej

  • Tacka odbiorcza oleju z PVC

  • Taca do odbioru ciasta ze stali nierdzewnej 304 z kółkami

Wyniki wdrożenia

Po dostawie klient pomyślnie zakończył instalację i rozpoczął produkcję. Wydajność filtracji pozostała stabilna, a operatorzy po krótkim szkoleniu stali się biegli w obsłudze. Ręczne prasowanie i konstrukcja z przesuwanymi płytami zmniejszyły wymagania konserwacyjne. Płyty filtracyjne z PP dobrze spisywały się w warunkach pracy w temperaturze 60°C, a klarowność filtratu spełniała wymagania klienta.

Opinie klientów

„Porównaliśmy kilku dostawców i ostatecznie wybraliśmy tego, ponieważ konfiguracja sprzętu była przejrzysta, a parametry odpowiadały naszym potrzebom produkcyjnym. Po dostarczeniu, opakowanie było nienaruszone, akcesoria kompletne, a instalacja przebiegła bezproblemowo. Sprzęt obecnie działa bez zarzutu, a wydajność filtracji znacznie wzrosła w porównaniu z naszym poprzednim sprzętem”.