Tło klienta
Klientem jest firma produkująca wysokiej jakości chemikalia z siedzibą w Teksasie w USA, specjalizująca się w produkcji powłok, żywic i rozpuszczalników przemysłowych. Jej pierwotny system filtracji wykorzystywał przestarzałe filtry wieloworkowe, które wymagały częstej konserwacji, charakteryzowały się znacznymi wahaniami ciśnienia i wymagały skomplikowanych procedur wymiany worków filtracyjnych. Problemy te poważnie wpłynęły na ciągłość produkcji i jakość produktu.
Wyzwania i wymagania
Klient musi obsługiwać różnorodne media ciekłe o różnej lepkości w procesie produkcyjnym, w tym powłoki na bazie rozpuszczalników, żywice syntetyczne i dodatki o wysokiej czystości. Podstawowe wymagania są następujące:
Dokładność filtracji utrzymuje się na poziomie 100 mikronów, co pozwala na skuteczne usuwanie zanieczyszczeń cząsteczkowych.
Części uszczelniające powinny być odporne na działanie oleju i ciepła, aby mogły być dostosowane do warunków pracy w temperaturach poniżej 100℃.
Urządzenie jest wyposażone w funkcję monitorowania ciśnienia, co pozwala na bieżąco śledzić stan worka filtrującego.
Kompaktowa konstrukcja i łatwa konserwacja redukują przestoje.
Interfejs jest zgodny z normą ANSI, co ułatwia połączenie z istniejącymi systemami rurociągów.
Rozwiązanie
W oparciu o warunki pracy i wymagania techniczne Klienta rekomendujemy i dostarczamyFiltr jednotorowy ze stali nierdzewnej typu JYSF-#2/304Szczegółowa konfiguracja wygląda następująco:
Materiał główny:Stal nierdzewna 304, piaskowana, odporna na korozję i łatwa do czyszczenia.
Forma strukturalna:Możliwość montażu na boki i na zewnątrz, odpowiednia do układu rurociągów na miejscu u klientów.
Element filtrujący:Worek filtracyjny z PE, 100 mikronów, wlot z tworzywa sztucznego, w całości zgrzewany na gorąco, bez przecieków.
Materiał uszczelniający:Kauczuk nitrylowy, o doskonałej odporności na temperaturę i olej.
Monitorowanie i emisja:Wyposażone w manometry (z wewnętrznym gwintem NPT) na wlocie i wylocie, zawór odpowietrzający na górnej pokrywie i zawór spustowy na dole.
Standard połączenia:Kołnierz ANSI B16.5 150#, bezszwowe połączenie z istniejącym rurociągiem klienta.
Klient zakupił jednorazowo 30 jednostek, które zostały zainstalowane na wielu stanowiskach filtracyjnych na trzech liniach produkcyjnych, co pozwoliło na standaryzowaną modernizację całego systemu filtracji linii.
Efekt wdrożenia
Po uruchomieniu partii filtrów klient przekazał nam następującą informację zwrotną:
Skuteczność filtracji została znacząco zwiększona:Worki filtrujące o średnicy porów 100 mikronów skutecznie wychwytują cząstki zanieczyszczeń powstające w procesie produkcji, zwiększając wskaźnik kwalifikacji produktu o około 8%.
Czas konserwacji ulega znacznemu skróceniu:Pojedyncza konstrukcja worka w połączeniu z szybko otwieraną górną pokrywą umożliwia wymianę worka filtrującego w zaledwie 5 minut, co zmniejsza czas pojedynczej konserwacji o 60% w porównaniu z oryginalnym systemem.
Kontrolowany i śledzony stan operacyjny:Manometry wlotowe i wylotowe pomagają operatorom dokładnie określić stopień zatkania worków filtracyjnych, co umożliwia przeprowadzanie konserwacji zapobiegawczej.
Sprzęt pracuje stabilnie:30 zestawów urządzeń pracuje nieprzerwanie od 6 miesięcy bez żadnych przecieków uszczelnień ani nieprawidłowych wahań różnicy ciśnień, zaspokajając zapotrzebowanie na 24-godzinną ciągłą produkcję.
Uproszczone zarządzanie częściami zamiennymi:Po ujednoliceniu modelu części zamienne, takie jak worki filtrujące i pierścienie uszczelniające, stały się uniwersalne, co pozwoliło na redukcję kosztów magazynowych o około 30%.
Opinia klienta
Seria filtrów JYSF skutecznie rozwiązała nasz poprzedni problem częstych przestojów maszyn w celu wymiany worków filtracyjnych. Konstrukcja jest prosta, a jednocześnie w pełni funkcjonalna, a manometr i zawór spustowy są szczególnie praktyczne. Kupując 30 sztuk na raz, nie tylko ujednoliciliśmy całą naszą linię urządzeń, ale także znacznie obniżyliśmy koszty konserwacji i zarządzania częściami zamiennymi. Producent zapewnił kompleksowe wsparcie w zakresie personalizacji, dbając o to, aby wszystko, od standardów kołnierzy po materiały uszczelniające, było dopasowane do naszych specyficznych warunków pracy.
– Inżynier projektu, pewne przedsiębiorstwo chemiczne w Teksasie, USA
Czas publikacji: 02-04-2026