Tło klienta

Średniej wielkości zakład chemiczny w Azji Południowo-Wschodniej produkuje przemysłowe środki czyszczące i dodatki chemiczne. Ich linia produkcyjna obejmuje rurociąg do przesyłu cieczy, który transportuje mieszane roztwory chemiczne z reaktora do stacji napełniania. Z czasem w rurociągu gromadzą się cząstki stałe, takie jak nierozpuszczone surowce i pozostałości po spawaniu rur, co powoduje częste zacinanie się zaworów i zużycie uszczelnień.

Problem

Zakład borykał się z wieloma problemami operacyjnymi. Zanieczyszczenia stałe w cieczy miały rozmiar od 80 do 200 oczek. Istniejący, prosty filtr siatkowy nie był w stanie skutecznie wychwytywać tych cząstek. Zatykanie zaworów zdarzało się niemal co tydzień. Każde czyszczenie wymagało około 40 minut przestoju, co bezpośrednio wpływało na dzienną wydajność. Zakład potrzebował niezawodnego rozwiązania filtracyjnego, które można było zainstalować bez konieczności przeprowadzania poważnych modyfikacji rurociągów.

Rozwiązanie

Po przeanalizowaniu stanu rurociągu zaleciliśmySitko koszykowe ze stali nierdzewnej JYBF25-304Kluczowe parametry idealnie odpowiadały ich potrzebom. Korpus i kosz filtra wykonane są ze stali nierdzewnej 304 z piaskowaną powierzchnią. Średnica obudowy wynosi 108 milimetrów. Dokładność filtracji wynosi 100 oczek, co jest idealne do wychwytywania cząstek w ich zasięgu. Uszczelnienie wykonane jest z materiału EPDM, kompatybilnego z roztworem chemicznym. Urządzenie jest wyposażone w przyłącze kołnierzowe 1 cal zgodne z normami ANSI, otwór spustowy 1/2 cala, otwór odpowietrzający 1/4 cala oraz standardowy manometr.

Sitko zostało zamontowane na poziomym odcinku rury między wylotem reaktora a zaworem napełniającym. Montaż był prosty i nie wymagał większych zmian w istniejącym rurociągu.

Wyniki

Stalowy filtr siatkowy działa nieprzerwanie od ponad czterech miesięcy. Klient zgłosił następujące usprawnienia.

Po pierwsze, problem zatykania się zaworów został całkowicie rozwiązany. Koszyk o oczkach 100 skutecznie zatrzymuje niemal wszystkie cząstki stałe. Zawór napełniający działa teraz płynnie i bez żadnych zakłóceń.

Po drugie, konserwacja stała się znacznie łatwiejsza. Zakład czyści filtr co dwa tygodnie, otwierając otwór spustowy. Każde czyszczenie zajmuje mniej niż 15 minut, co pozwala zaoszczędzić ponad 60% czasu w porównaniu z poprzednim rozwiązaniem.

Po trzecie, manometr pozwala operatorom monitorować stan filtra w czasie rzeczywistym. Zakład wprowadził wewnętrzną regułę czyszczenia kosza, gdy różnica ciśnień osiągnie 0,06 MPa. Zapobiega to nieoczekiwanym zatorom i zapewnia ciągłość produkcji.

Po czwarte, uszczelka EPDM sprawdziła się doskonale, nie wykazując oznak pęcznienia ani przecieków. Zgodność chemiczna jest w pełni zadowalająca.

Opinie klientów

Kierownik produkcji podzielił się swoimi doświadczeniami. Powiedział, że sito koszowe ze stali nierdzewnej wygląda kompaktowo, ale robi dużą różnicę na linii produkcyjnej. Wcześniej musieli zatrzymywać linię co tydzień, aby naprawić zawory. Teraz nie muszą martwić się zatorami przez cały miesiąc. Otwór spustowy i manometr są bardzo praktyczne. Operatorzy na pierwszy rzut oka wiedzą, kiedy należy wyczyścić linię.

Następne kroki

W oparciu o tę udaną próbę, klient zainstalował już ten sam filtr koszowy ze stali nierdzewnej na dwóch innych podobnych liniach przesyłowych cieczy. Dodał również ten model do swojej standardowej listy wyboru wyposażenia na potrzeby przyszłej rozbudowy zakładu.