1. Tło projektu
Donghai Fisheries Co., Ltd., z siedzibą w Peru, to nowoczesne przedsiębiorstwo zajmujące się produkcją konserw rybnych o rocznej zdolności produkcyjnej 10 000 ton. Ścieki powstające w procesie produkcyjnym charakteryzują się typowymi cechami przemysłowymi: dzienne zrzuty ścieków wynoszą około 800 ton, zawartość oleju sięga 350-400 mg/l, znacznie przekraczając normy, a ponadto zawierają dużą ilość białka, łusek ryb i pozostałości po przetwórstwie. Stężenie ChZT utrzymuje się przez długi czas w zakresie 2500-3000 mg/l. Tradycyjny proces „siatka + flotacja powietrzna + biochemia” może usunąć część zanieczyszczeń, ale wydajność procesu filtracji ciśnieniowej jest niska, a zawartość wilgoci w placku filtracyjnym wynosi aż 75%. To nie tylko prowadzi do gwałtownego wzrostu kosztów późniejszego oczyszczania osadu, ale także zawartość oleju w ściekach nadal waha się między 80–120 mg/l, co utrudnia osiągnięcie stabilnych standardów.
2. Główne wyzwania i rozwiązania
Trudności w separacji oleju:
Olej w ściekach z konserw rybnych występuje zarówno w stanie emulsji, jak i zawiesiny, a tradycyjne procesy flotacji powietrznej są trudne do całkowitego rozbicia emulsji. Zespół projektowy wprowadzaautomatyczna hydrauliczna prasa filtracyjna komorowa sterowana programowow połączeniu z odporną na olej tkaniną filtracyjną z polipropylenu, aby osiągnąć zatrzymanie oleju poprzez trzyetapową filtrację:
Etap wstępny obróbki:Ścieki są najpierw oczyszczane w separatorze oleju w celu usunięcia oleju pływającego, a następnie dodawany jest koagulant FeClⅢ (w dawce 400 mg/l) w celu zakłócenia stabilności koloidalnej, co powoduje tworzenie kłaczków o wielkości cząstek >50 μm;
Etap prasowania filtracyjnego:Pod ciśnieniem zasilającym 0,8 MPa na powierzchni tkaniny filtracyjnej tworzy się dynamiczna warstwa ciasta filtracyjnego, która fizycznie przechwytuje krople oleju o wielkości cząstek większej niż 1 μm. Jednocześnie wypukła struktura na powierzchni płyty filtracyjnej wzmacnia mechaniczne przesiewanie zemulgowanego oleju;
Etap ściskania:Przyłóż ciśnienie 1,2 MPa do ciasta filtracyjnego za pomocą układu hydraulicznego, następnie wytłocz olej i ostatecznie zmniejsz zawartość wilgoci w cieście filtracyjnym do poziomu poniżej 55%, a zawartość oleju do poziomu poniżej 8%.
Poprawa efektywności separacji fazy stałej od cieczy:
Wspierający automatyczny system przenośnika taśmowego rozładowczego (o szerokości pasma 800 mm i prędkości transportu 0,5 m/s) realizuje pełną automatyzację procesu filtracji ciśnieniowej, rozładunku i transportu:
Inteligentne połączenie:Po zakończeniu jednego cyklu roboczego prasy filtracyjnej (około 45 minut) płyta filtracyjna automatycznie się otwiera, a ciasto filtracyjne zsuwa się na taśmę transportową pod wpływem grawitacji;
Konstrukcja zapobiegająca przywieraniu:Powierzchnia taśmy przenośnika jest pokryta powłoką PTFE, a następnie poddawana działaniu wysokociśnieniowego urządzenia natryskowego, co zapobiega blokowaniu się taśmy w wyniku przywierania ciasta filtracyjnego;
Wykorzystanie zasobów:Placek filtracyjny o zawartości wilgoci 55% można bezpośrednio wykorzystać jako surowiec paszowy. Szacuje się, że rocznie może on generować około 120 000 juanów dochodu z tytułu produktów ubocznych.
Prasa filtracyjna typu skrzynkowego:Wyposażona w system sterowania PLC, może automatycznie regulować ciśnienie zasilania i czas prasowania w zależności od jakości wody wlotowej. Rzeczywiste dane testowe pokazują, że zużycie energii elektrycznej do oczyszczenia jednej tony ścieków wynosi zaledwie 0,85 kWh, czyli o 40% mniej niż w przypadku tradycyjnych pras filtracyjnych płytowo-ramowych.
Taśmociąg:bezproblemowo połączony z portem wylotowym prasy filtracyjnej, o modułowej konstrukcji, umożliwia szybką wymianę zużytych części, a cykl konserwacji wydłuża się do 6 miesięcy.
3、Efekt wdrożenia i korzyści ekonomiczneKorzyści dla środowiska:
Zawartość oleju w ściekach spadła ze 120 mg/l przed modernizacją do 12 mg/l, przy stopniu usunięcia ChZT wynoszącym 97% i rocznej redukcji emisji oleju o około 28 ton;
Zawartość wilgoci w placku filtracyjnym spadła o 20%, a ilość osadu transportowanego na zewnątrz zmniejszyła się z 60 ton miesięcznie do 22 ton, co pozwoliło obniżyć koszty transportu o około 70%.
wyniki gospodarcze:
Roczny przychód z wykorzystania zasobów ciasta filtracyjnego wynosi 120000 juanów, co pokrywa 60% kosztów amortyzacji urządzeń prasy filtracyjnej;
Łączny koszt zużycia energii elektrycznej i leków spadł o 35%, co przełożyło się na roczne oszczędności rzędu 250 000 juanów w zakresie kosztów operacyjnych.
wyniki społeczne:
Po wdrożeniu projektu przedsiębiorstwo uzyskało certyfikat systemu zarządzania środowiskowego ISO 14001, stając się punktem odniesienia w zakresie ochrony środowiska w lokalnym przemyśle przetwórstwa produktów wodnych i promując poprawę regionalnego poziomu ekologicznej produkcji.
4、 Opinie klientów
Wprowadzając rozwiązanie łączące prasę filtracyjną typu skrzynkowego i przenośnik taśmowy, całkowicie rozwiązaliśmy długotrwały problem oczyszczania ścieków. Teraz nie tylko możemy osiągnąć stabilny i zgodny z przepisami zrzut ścieków, ale także wykorzystać placek filtracyjny jako surowiec wsadowy, generując dodatkowe przychody. Poziom inteligencji tego urządzenia znacznie przewyższa oczekiwania, a koszty eksploatacji i konserwacji zostały obniżone o prawie połowę.
——Rene, dyrektor produkcji Donghai Fisheries Co.,
Czas publikacji: 25.08.2025