Studium przypadku projektu filtracji i oczyszczania ścieków alkalicznych w indonezyjskiej fabryce ceramiki

I. Informacje o kliencie

Klientem jest duże przedsiębiorstwo produkujące ceramikę w zachodniej Jawie w Indonezji, specjalizujące się w obróbce płytek ceramicznych i wyrobów sanitarnych.

generuje około 1800 metrów sześciennych ścieków ceramicznych dziennie.

Ścieki pochodzą głównie z procesów mielenia surowców, szkliwienia i czyszczenia form, zawierają pozostałości proszku ceramicznego, zawieszone cząstki szkliwa i inne zanieczyszczenia. Aby spełnić indonezyjskie normy dotyczące odprowadzania ścieków do środowiska (Uji Laboratorium Lingkungan), muszą być filtrowane, a część oczyszczonej wody jest poddawana recyklingowi w celu czyszczenia podłóg w warsztatach.

II. Podstawowe wymagania projektu i parametry operacyjne

Charakterystyka ścieków:Wartość pH 8-11 (zasadowa), stężenie zawiesiny (SS) ≤ 800 mg/l, z niewielką ilością osadów nieorganicznych soli wapnia i magnezu.

Zdolność przetwarzania:Aby spełnić wymagania ciągłej pracy, konieczne jest skonfigurowanie dwóch niezależnych systemów filtracji, każdy o efektywnej powierzchni filtracji wynoszącej 15 metrów kwadratowych.

Warunki pracy:Temperatura ścieków jest stabilna i wynosi 32°C (warunki normalne), a sieć energetyczna na miejscu spełnia standard indonezyjski 380 V/50 Hz.

III. Rozwiązanie dostosowane do indywidualnych potrzeb

Na podstawie parametrów eksploatacyjnych klienta zaprojektowano zintegrowany system „wstępnego oczyszczania + filtracji o wysokiej precyzji” o następujących podstawowych konfiguracjach:

System filtracji:Dwa 15-metrowe, odporne na działanie alkaliówmaszyny filtracyjne typu skrzynkowegoz płytkami filtracyjnymi PP, odpowiednimi do środowisk alkalicznych o pH 8-11, aby zapobiec

korozja i starzenie.

System karmienia:Wyposażone w pneumatyczne pompy membranowe QBK (membrana EPDM + korpus zaworu ze stali nierdzewnej 316L), odpowiednie do normalnej temperatury 32°C

warunków, bez ryzyka przegrzania silnika i zdolne do transportu ścieków zawierających cząstki.

IV. Wyniki wdrożenia projektu

Wydajność spełnia standardy:Dwa systemy filtracji o powierzchni 15 metrów kwadratowych pracują jednocześnie, oczyszczając 1800 metrów sześciennych ścieków dziennie. Stężenie zanieczyszczeń stałych w przefiltrowanej wodzie utrzymuje się na poziomie 15-20 mg/l, co w pełni spełnia indonezyjskie wymogi dotyczące odprowadzania ścieków do środowiska. Woda z recyklingu może być bezpośrednio wykorzystywana do czyszczenia podłóg w warsztatach.

Doskonała adaptowalność sprzętu:W warunkach normalnej temperatury 32°C maszyny filtracyjne i pompy membranowe pracują nieprzerwanie przez 16 godzin dziennie bez odkształceń membrany filtracyjnej ani przecieków w korpusie pompy. Płyty filtracyjne z polipropylenu skutecznie zapobiegają korozji alkalicznej, a urządzenia nie wykazują znaczącego zużycia po 12 miesiącach eksploatacji.

Zoptymalizowane koszty eksploatacji i konserwacji:Cykl konserwacji wydłużono do 4 miesięcy, a wymiana filtra i uszczelek ogranicza się jedynie do wymiany tkaniny filtracyjnej, co pozwala obniżyć roczne koszty konserwacji o 40%. Automatyczny system płukania wstecznego ogranicza liczbę czynności ręcznych, a do monitorowania każdego zestawu urządzeń potrzebny jest tylko jeden pracownik.