• aktualności

Zastosowanie automatycznej hydraulicznej prasy filtracyjnej skrzyniowej z przepływem zanurzonym w odwadnianiu odpadów górniczych

Tło klienta
Międzynarodowa grupa górnicza, działająca w ramach projektu kopalni miedzi w Ameryce Południowej, od dawna zmaga się z problemem odwadniania odpadów poflotacyjnych. Wysoka wilgotność i wysokie stężenie soli w rejonie kopalni doprowadziły do ​​zanieczyszczenia i zablokowania rurociągów z cieczą filtracyjną tradycyjnych pras filtracyjnych o przepływie otwartym, a wydajność ręcznej obsługi była bardzo niska. Zawartość wilgoci w odpadach poflotacyjnych nigdy nie mogła spaść poniżej 40%, co poważnie wpłynęło na wydajność transportu i zgodność z normami ochrony środowiska.
Analiza punktów bólu
Problem z odprowadzaniem cieczy filtrującej: Konstrukcja z otwartym przepływem powoduje rozpryskiwanie się cieczy filtrującej, co powoduje korozję ramy urządzenia
Duże uzależnienie od człowieka: Na każdej zmianie muszą być obecni dwaj operatorzy, co przekłada się na wysokie koszty pracy.
Niewystarczająca wydajność odwadniania: Czas pojedynczego cyklu przetwarzania wynosi aż 90 minut, a wąskie gardło wydajności produkcyjnej jest oczywiste.

 

Rozwiązanie
Dostosowaliśmy630 automatyczny filtr hydrauliczny z przepływem zanurzeniowymdla niego. Podstawowa konfiguracja obejmuje:
✔ Całkowicie zamknięty system przepływu zanurzeniowego: Zintegrowany przewód zbierający ciecz u dołu całkowicie rozwiązuje problem rozpryskiwania i korozji
✔ Automatyczny układ hydrauliczny: pełna automatyzacja procesu prasowania/przytrzymywania/opróżniania, redukująca liczbę operatorów do 0,5 na zmianę
✔ Inteligentne sterowanie PLC: automatycznie dostosowuje krzywą ciśnienia do stężenia szlamu rudowego, skracając czas pojedynczego cyklu do 55 minut

16
Efekt wdrożenia
Skuteczność odwadniania: Zawartość wilgoci w odpadach spadła z 42% do 33%, spełniając tym samym międzynarodowe standardy transportowe.
Zwiększenie wydajności: Dzienna wydajność przetwórcza wzrosła z 800 ton do 1500 ton (przy tej samej liczbie urządzeń)
Oszczędności kosztów:
Koszty pracy spadły o 60%
Odstęp między przeglądami został wydłużony z 3 do 18 miesięcy.
Żywotność tkaniny filtracyjnej wydłużona o 40% (konstrukcja z przepływem wstecznym redukuje uderzenia twardych przedmiotów)
Korzyści dla środowiska: osiągnięcie „zerowego poziomu wycieków płynów” na terenie fabryki

„Ukryta konstrukcja tego sprzętu jest idealnie dopasowana do naszego obszaru wydobywczego! Nie tylko zaoszczędziła nam czasu poświęcanego na codzienne sprzątanie rozlanego filtratu, ale automatyczny system hydrauliczny podwoił również naszą wydajność produkcyjną”. — Dyrektor Operacyjny Zakładu Przeróbki Minerałów Klienta


Czas publikacji: 08-08-2025