Zastosowanie w pełni automatycznego systemu prasy filtracyjnej membranowej w przedsiębiorstwach chemicznych

Znane przedsiębiorstwo z branży chemikaliów wysokowartościowych napotkało na wąskie gardła w wydajności i czystości produkcji na swojej nowej linii produkcyjnej. Produkty przedsiębiorstwa charakteryzują się wysoką wartością i spełniają surowe standardy czystości środowiska produkcyjnego oraz spójności operacyjnej. Chociaż pierwotny sprzęt do separacji fazy stałej od ciekłej zasadniczo spełniał wymagania procesowe, proces rozładunku nadal wymagał od operatorów ścisłego monitorowania i pomocy. Powodowało to nie tylko wysokie koszty pracy, ale także potencjalne wahania jakości i ryzyko narażenia personelu.

Głównym celem tego przedsiębiorstwa jest osiągnięcie pełnej automatyzacji procesów od filtracji, poprzez rozładunek, aż po transport materiałów, przy całkowitym wyeliminowaniu ręcznej ingerencji, w celu spełnienia standardów inteligentnego warsztatu.

Rozwiązanie, które oferujemy toZintegrowany, w pełni automatyczny system filtracji membranowej ze stali nierdzewnej.

Główne cechy tego systemu obejmują:
Funkcja cofania się ciasta filtracyjnego:Zapewnia automatyczne, całkowite i stabilne usunięcie ciasta filtracyjnego.
Urządzenie klapowe do odbioru cieczy:Pozostaje zamknięty w fazie nierozładowania, skutecznie zbierając wszelkie możliwe krople lub wycieki cieczy i utrzymując czystość środowiska w miejscu instalacji.
Całkowicie automatyczny przenośnik taśmowy:W połączeniu z jednostką główną w celu zapewnienia kontroli synchronizacji, umożliwia automatyczne zbieranie i przesyłanie placków filtracyjnych.
Po uruchomieniu sprzętu uzyskano oczekiwane rezultaty:
Całkowicie wyeliminowano ręczną obsługę procesu rozładowania. Operator musi jedynie monitorować proces w pomieszczeniu kontrolnym, co pozwala na uzyskanie prawdziwie „jednego kliknięcia” rozładowania.
Gruntownie ulepszono warunki panujące w miejscu produkcji – wyeliminowano problemy śliskich podłóg i resztek materiałów oraz spełniono wysokie standardy czystej produkcji.
Proces rozładunku jest stabilny i spójny, zapobiega wahaniom jakości wywoływanym przez operacje ręczne i gwarantuje stabilność partii produktu.
System ten można bezproblemowo zintegrować z istniejącą siecią automatycznego sterowania klienta, zwiększając ciągłość i poziom inteligencji całej linii produkcyjnej.
Projekt ten skutecznie rozwiązał wąskie gardła produkcyjne klienta poprzez wdrożenie wysoce zautomatyzowanego rozwiązania filtracyjnego. Zwiększyło to niezawodność procesu i obniżyło ogólne koszty operacyjne, zapewniając tym samym solidną gwarancję stabilnej produkcji wysokiej klasy produktów klienta.