Tło projektu
Znany indyjski producent rur stalowych, zajmujący się głównie cięciem i formowaniem rur stalowych, wykorzystuje w swoich liniach produkcyjnych płyn chłodząco-smarujący na bazie wody (o stężeniu 10% i pH 7). System cyrkulacji wymaga filtracji zanieczyszczeń, takich jak zgorzelina walcownicza i tlenek żelaza (o wielkości cząstek ≥20 μm i gęstości większej niż woda).
Pierwotny proces opierał się na ręcznym czyszczeniu filtra, co wiązało się z trzema głównymi wyzwaniami:
-
Słaby efekt filtracji: Resztki zanieczyszczeń powodują zużycie narzędzi i zarysowanie rur, co ma wpływ na szybkość przepływu produktu.
-
Częste przestoje na czyszczenie: Brak możliwości utrzymania ciągłej produkcji przez 24 godziny na dobę, co skutkuje niską wydajnością.
-
Zablokowane rurociągi: Efektem są wysokie koszty konserwacji i konieczność częstej wymiany płynu chłodzącego.
Wymagania projektu
-
Przepływ: 50 m³/h
-
Dokładność filtracji: 20 μm
-
Zgodność z mediami: Odporny na korozję w mieszaninie oleju i wody, pH 7
-
Tryb działania: automatyczne czyszczenie online, nie wymaga ręcznej interwencji
-
Kontrola zanieczyszczeń: Skuteczne przechwytywanie zgorzeliny walcowniczej i tlenku żelaza o gęstości większej niż woda
Rozwiązanie
Dostosowanysamoczyszczące sitkozostał dostarczony z następującą konfiguracją rdzeniową:
-
Materiał i precyzja: Obudowa i element filtrujący wykonane ze stali nierdzewnej 304, odporne na korozję i zużycie; dokładność filtracji ustawiona na 20 μm, specjalnie zaprojektowana do zatrzymywania zgorzeliny i tlenku żelaza.
-
Struktura elementu: Siatka druciana z równomiernymi szczelinami, zapobiegająca przywieraniu zanieczyszczeń.
-
Inteligentne czyszczenie: sterowanie PLC, obsługa podwójnego trybu wyzwalania różnicą ciśnień i czasu. Czyszczenie online bez wyłączania ani przerywania przepływu, każdy cykl czyszczenia trwa zaledwie kilkadziesiąt sekund.
-
Konstrukcja odpływu: Duży otwór odpływowy u dołu umożliwia szybkie odprowadzanie zanieczyszczeń o dużej gęstości.
-
Możliwość dostosowania instalacji: Kompaktowa konstrukcja, bezpośrednio zintegrowana z istniejącym rurociągiem, bez konieczności modyfikacji linii produkcyjnej.
Wyniki operacyjne
-
Poprawa wydajności filtracji: wskaźnik usuwania zanieczyszczeń ≥99%, wskaźnik przepuszczalności produktu wzrósł o około 8%.
-
Wzrost wydajności produkcji: Umożliwienie ciągłej pracy przez 7 dni w tygodniu przez 24 godziny, ogólna wydajność wzrosła o 15%.
-
Redukcja kosztów konserwacji: Oszczędność około 20 roboczogodzin miesięcznie na czyszczeniu; częstotliwość konserwacji sprzętu spadła o 60%.
-
Wydłużona żywotność płynu chłodząco-smarującego: Cykl wymiany wydłużony trzykrotnie, co znacznie obniża koszty zakupu materiałów eksploatacyjnych.
-
Stabilna praca: Brak awarii od momentu uruchomienia, w pełni przystosowany do trudnych warunków pracy.
Opinie klientów
Klient z Indii wysoko ocenił wydajność sprzętu, twierdząc, że precyzyjnie rozwiązał on główne problemy związane z filtracją cieczy obróbkowej, pozwolił na modernizację automatyzacji i kompleksową redukcję kosztów. Wyraził zamiar wdrożenia sprzętu na nowych liniach produkcyjnych i polecił go swoim konkurentom.
Podsumowanie przypadku
Niniejszy projekt stanowi udane zastosowanie samoczyszczącego filtra w przemyśle obróbki metali. Spełniając wymagania dotyczące wysokiej precyzji, ciągłej pracy i specyficznej filtracji zanieczyszczeń poprzez dostosowaną do indywidualnych potrzeb konstrukcję i inteligentne sterowanie, rozwiązanie osiągnęło cele „redukcji kosztów, zwiększenia wydajności i poprawy jakości”. Będziemy nadal optymalizować nasze produkty, aby sprostać potrzebom większej liczby zastosowań filtracji przemysłowej na całym świecie.
Czas publikacji: 02-03-2026