I. Tło projektu
Średniej wielkości przedsiębiorstwo przetwórstwa spożywczego koncentruje się na przetwórstwie żywności smażonej i mięsa. W procesie produkcyjnym powstają duże ilości ścieków o wysokiej zawartości oleju, które zawierają zanieczyszczenia, takie jak resztki żywności, oleje zwierzęce i roślinne oraz białka. Jakość ścieków ulega znacznym wahaniom, zawartość oleju jest wysoka, a bezpośrednie odprowadzanie ścieków może prowadzić do zatkania rur i eutrofizacji wody. Zgodnie z obliczeniami skali produkcji przedsiębiorstwa, zrzut ścieków wynosi 2,5 m³/h. Aby sprostać wymogom ochrony środowiska i osiągnąć zrównoważony rozwój, przedsiębiorstwa muszą zbudować wydajny i stabilny system oczyszczania ścieków o zwartej konstrukcji, aby zapewnić, że ścieki osiągną wymagany standard i zredukować ilość odpadów.
II. Główne problemy klientów
Wysoka zawartość oleju jest trudna do usunięcia: zawartość oleju w ściekach wynosi ≥80 mg/l, a konwencjonalny proces oczyszczania ma słabe właściwości separujące zemulgowany olej, co może łatwo doprowadzić do zablokowania kolejnych jednostek oczyszczania, niskiej wydajności i wysokich kosztów konserwacji.
Wydajność przetwarzania oryginalnego sprzętu jest niewystarczająca: istniejące, proste urządzenia nie są w stanie sprostać zapotrzebowaniu na przepustowość wynoszącemu 2,5 m³/h, a jakość ścieków ulega dużym wahaniom, co stwarza ryzyko przekroczenia norm ochrony środowiska.
Podwójne ograniczenia dotyczące lokalizacji i utylizacji: zakład zajmuje ograniczony obszar, co wymaga kompaktowego i wydajnego systemu oczyszczania, a także rozwiązania problemu utylizacji osadów w celu uniknięcia wtórnego zanieczyszczenia.
3. Rozwiązania dostosowane do potrzeb klienta
Biorąc pod uwagę charakterystykę ścieków o wysokiej zawartości oleju i rzeczywiste potrzeby klientów, zaprojektowano zintegrowany proces oczyszczania obejmujący „wstępne oczyszczanie + wytrącanie koagulacyjne + filtrację ciśnieniową membranową i odwadnianie”, a dozowanie farmaceutyczne i odwadnianie osadu zoptymalizowano w celu zapewnienia skutecznego usuwania oleju i stabilnej pracy.
1. Przepływ procesu
Na etapie wstępnego oczyszczania ścieki przepływają najpierw przez siatkę mechaniczną w celu usunięcia dużych cząstek resztek jedzenia, a następnie wpływają do osadnika oleju adwekcyjnego. W celu usunięcia plamy oleju stosowana jest zasada separacji grawitacyjnej (współczynnik usuwania ≥60%), co znacznie zmniejsza późniejsze obciążenie oczyszczalni.
Etap koagulacji i flokulacji: Po wstępnym oczyszczeniu ścieki trafiają do zbiornika reakcyjnego koagulacji, gdzie za pomocą precyzyjnej pompy dozującej dodawane są kolejno PAC (chlorek poliglinu) i PAM (poliakrylamid). PAC niszczy stan emulsji oleju, a PAM sprzyja kondensacji kłaczków, tworząc kłaczki zawierające olej, które łatwo się wytrącają, zapewniając efektywne rozdzielenie trzech faz: oleju, wody i fazy stałej.
Etap separacji fazy stałej od ciekłej i odwodnienia: po koagulacji ścieki spływają do osadnika w celu oddzielenia mułu od wody, a ciecz znad osadu jest odprowadzana do standardowego zbiornika. Oleisty osad na dnie jest pompowany do membranowej prasy filtracyjnej, a wilgotność osadu jest redukowana do poniżej 60% poprzez wysokociśnieniowe wytłaczanie membranowe i odwodnienie, tworząc stały placek osadowy do transportu i utylizacji. Filtrat z filtra ciśnieniowego jest zawracany do jednostki wstępnego oczyszczania, co zapewnia zamknięty proces oczyszczania ścieków.
2. Kluczowe parametry sprzętu i pracy
Sercem systemu przetwarzania jest zintegrowany sprzęt do reakcji wytrącania o wydajności 2,5 m³/h oraz 30-metrowa prasa filtracyjna z przeponą.
Dawkowanie PAC: 50-80 mg/l, dawkowanie PAM: 3-5 mg/l, zgodnie z bieżącą regulacją jakości wody dopływającej, aby zapewnić optymalny efekt oczyszczania;
System wyposażony jest w inteligentny układ sterowania, który umożliwia automatyczną obsługę dozowania leków, odwadniania osadu i innych połączeń, a także ogranicza konieczność ręcznej obsługi.
IV. Efekt wdrożenia projektu
Jakość ścieków jest stabilna i zgodna z normami: po uruchomieniu systemu zawartość oleju w ściekach spada do mniej niż 5 mg/l, a inne wskaźniki są zgodne z lokalnymi normami dotyczącymi zrzutu;
Efekt redukcji osadu jest niezwykły: prasa filtracyjna z membraną redukuje zawartość wilgoci w osadzie do mniej niż 60%, a objętość osadu zmniejsza się o około 70%, co znacznie obniża koszty utylizacji;
Łatwa obsługa i konserwacja: zintegrowana konstrukcja zajmująca niewielką powierzchnię, wysoki stopień automatyzacji, niskie wymagania dotyczące codziennej konserwacji, stabilna i niezawodna długoterminowa praca.
V. Podsumowanie sprawy
Dzięki dostosowanemu, zintegrowanemu procesowi wstępnego oczyszczania, koagulacji i odwadniania wysokociśnieniowego z wykorzystaniem membrany, ten przypadek skutecznie rozwiązuje problemy związane z oczyszczaniem ścieków o wysokiej zawartości oleju w zakładach przetwórstwa spożywczego. System charakteryzuje się wysoką wydajnością, stabilnością i kompaktowością, co nie tylko gwarantuje osiągnięcie wymaganego standardu oczyszczania ścieków, ale także pozwala na redukcję i utylizację osadów, oferując klientom ekonomiczne i praktyczne rozwiązania w zakresie ochrony środowiska.
Czas publikacji: 15 grudnia 2025 r.