1. Informacje o kliencie
Duże przedsiębiorstwo z branży chemikaliów wysokowartościowych specjalizuje się w produkcji półproduktów do barwienia. W procesie produkcyjnym wytwarzane są duże ilości osadów przemysłowych o wysokiej lepkości, zawierających rozpuszczalniki organiczne. Pierwotna, tradycyjna prasa filtracyjna przedsiębiorstwa borykała się z trzema poważnymi problemami: wilgotność osadu po odwodnieniu utrzymywała się na wysokim poziomie (zawsze przekraczającym 50%), filtracja otwarta prowadziła do silnego parowania rozpuszczalników organicznych, co nie tylko stanowiło zagrożenie dla bezpieczeństwa, ale również wiązało się z ryzykiem kar środowiskowych. Ponadto, ręczna metoda rozładunku skutkowała niską wydajnością produkcji i wysokim nakładem pracy dla pracowników.
2. Rozwiązanie
Po przeprowadzeniu dochodzenia na miejscu i weryfikacji technicznej dostosowaliśmy630 uszczelniona hydrauliczna automatyczna prasa filtracyjnaRozwiązanie dla tego przedsiębiorstwa. Urządzenie to wykorzystuje uszczelnioną konstrukcję płyty filtracyjnej, skutecznie eliminując problem parowania rozpuszczalników i w pełni spełniając surowe wymagania przeciwwybuchowe przemysłu chemicznego. Wysokociśnieniowy układ hydrauliczny może zapewnić ciśnienie robocze 1,6 MPa, a w połączeniu ze specjalnie zaprojektowanymi tkaninami filtracyjnymi i płytami filtracyjnymi, skutecznie kontroluje zawartość wilgoci w placku filtracyjnym poniżej 30%.
Urządzenie jest wyposażone w zaawansowany system automatycznego sterowania PLC, który znacznie redukuje konieczność ręcznej interwencji. Biorąc pod uwagę korozyjne właściwości materiałów chemicznych, zastosowaliśmy płyty filtracyjne wykonane ze wzmocnionego polipropylenu (PP), aby zapewnić długotrwałą, stabilną pracę urządzenia w środowiskach z silnymi kwasami, silnymi zasadami i rozpuszczalnikami organicznymi.
3. Wyniki wdrożenia
Po uruchomieniu sprzętu osiągnięto niezwykłe rezultaty: zawartość wilgoci w placku filtracyjnym spadła z pierwotnych 50–55% do 28–32%, a wydajność odwadniania wzrosła o 40%; czas przetwarzania na partię skrócił się z 4 do 2,5 godzin, a wydajność produkcji wzrosła o 60%; straty spowodowane parowaniem rozpuszczalnika spadły z 8% do mniej niż 0,5%, co w pełni spełnia normy emisji spalin obowiązujące w ochronie środowiska; tryb pracy został skrócony z konieczności zatrudniania 2 pracowników na zmianę do całkowicie bezobsługowej pracy, a koszty pracy spadły o 100%.
4. Opinie klientów
„Prasa filtracyjna 630 z uszczelnieniem całkowicie rozwiązała nasze problemy produkcyjne” – stwierdził kierownik produkcji klienta. „Nie tylko osiąga ona efekt odwodnienia znacznie przewyższający oczekiwania, ale co ważniejsze, umożliwia czystą produkcję, eliminując konieczność martwienia się o kwestie środowiskowe. Wysoki poziom automatyzacji znacznie zmniejsza pracochłonność pracy pracowników”. Obecnie urządzenie to pracuje stabilnie od 18 miesięcy i stało się kluczowym elementem linii produkcyjnej klienta.
5. Rozszerzenie aplikacji
W oparciu o ten sukces, grupa chemiczna zaplanowała wprowadzenie tego samego modelu sprzętu do pięciu innych baz produkcyjnych. Jednocześnie rozwiązanie to można zastosować w podobnych warunkach pracy w przemyśle farmaceutycznym, galwanicznym i petrochemicznym, zapewniając niezawodną opcję w przypadku wymagających scenariuszy separacji fazy stałej od ciekłej.
Czas publikacji: 25 lipca 2025 r.