Przedsiębiorstwo chemiczne z powodzeniem stosuje filtr koszowy rurociągu w celu rozwiązania problemu zużycia korpusu pompy

Tło klienta
Średniej wielkości przedsiębiorstwo z branży chemii precyzyjnej, zajmujące się głównie produkcją polimerowych materiałów syntetycznych. W codziennym procesie produkcyjnym firma transportuje różne rozpuszczalniki organiczne i surowce płynne. Przedsiębiorstwo posiada trzy linie produkcyjne o ciągłej produkcji, o rocznej wydajności 50 000 ton.
Stawianie czoła wyzwaniom
Przedsiębiorstwo napotkało szereg trudnych problemów w trakcie procesu produkcyjnego:
Uszczelnienia mechaniczne pompy tłoczącej surowiec należy wymieniać średnio co 6–8 tygodni.
Miesięczny przestój w produkcji spowodowany konserwacją pomp przekracza 24 godziny.
Wirnik pompy jest mocno zużyty i należy go wymieniać 3–4 razy w roku.
Koszty utrzymania są bardzo wysokie, a roczne wydatki na części zamienne i robociznę przekraczają 100 000 juanów.
Po przeprowadzeniu dochodzenia przez zespół techniczny ustalono, że przyczyną problemu były opiłki metalu, żużel spawalniczy i cząsteczki zanieczyszczeń w rurociągu. Zanieczyszczenia te przedostały się do korpusu pompy wraz z płynem, powodując poważne zużycie sprzętu.
Rozwiązanie

Po przeprowadzeniu inspekcji na miejscu nasz zespół techniczny zaprojektował specjalniefiltr koszowy rurociągowyrozwiązanie dla nich:

Konfiguracja sprzętu:

Zamontuj filtry koszykowe ze stali nierdzewnej w newralgicznych sekcjach przed pompą.
Dzięki wielowarstwowej konstrukcji filtra efektywna dokładność filtracji sięga 100 mikrometrów.
Wyposażony we wskaźnik różnicy ciśnień, może wyświetlać stan filtra w czasie rzeczywistym.
Szybko otwierana konstrukcja ułatwiająca konserwację i czyszczenie
Miejsce instalacji:
Łącznie zainstalowano 8 filtrów w kluczowych miejscach, takich jak główny rurociąg transportujący surowiec, rurociąg dostarczający rozpuszczalnik oraz rurociąg wody procesowej.
Efekt wdrożenia
Poprawa wydajności sprzętu:
Żywotność uszczelnienia mechanicznego pompy tłoczącej została wydłużona z 2 do 18 miesięcy.
Częstotliwość wymiany wirnika zmniejszono z czterech razy w roku do jednego razu na dwa lata.
Okres remontu korpusu pompy wydłużono z pół roku do trzech lat.
Korzyści ekonomiczne:
Roczne oszczędności na kosztach utrzymania wynoszą około 80 000 juanów.
Zmniejsz straty spowodowane przestojem o około 150 000 juanów rocznie
Zmniejszenie kosztów magazynowania części zamiennych o 30 000 juanów
Okres zwrotu inwestycji wynosi zaledwie 4,2 miesiąca.
Usprawnienie operacyjne:
Zapewniono ciągłość produkcji, a miesięczny wskaźnik realizacji planu wzrósł do 99,8%.
Obciążenie personelu konserwacyjnego zmniejszyło się o 60%, dzięki czemu może on skupić się na konserwacji zapobiegawczej.
Stabilność jakości produktu znacznie się poprawiła, a wskaźnik reklamacji klientów zmniejszył się o 45%.
Ocena klienta:
„Filtr koszowy rozwiązał problem zużycia sprzętu, który od dawna nas nękał. Teraz nasza linia produkcyjna działa stabilniej, a koszty konserwacji zostały znacznie obniżone. To rzeczywiście projekt modernizacji technologicznej o niskiej inwestycji i wysokiej stopie zwrotu.”