Nowe produkty W pełni automatyczna hydrauliczna prasa filtracyjna z systemem płyt ciągnących wtórnych

Główne elementy konstrukcyjne

1. Sekcja ramyWytrzymała stalowa rama zapewnia stabilność i nośność urządzenia. Siłownik hydrauliczny napędza grupę płyt filtracyjnych, które są dociskane i zwalniane.

2. Płytka filtracyjna i tkanina filtracyjnaMateriał płyty filtracyjnej: wzmocniony polipropylen (PP), guma, stal nierdzewna itp. Odporny na korozję i wysokie temperatury. Konstrukcja z dodatkowym otworem: Płyty filtracyjne są otwierane naprzemiennie w dwóch grupach, aby zapobiec sklejaniu się ciasta filtracyjnego, zapewniając dokładniejsze opróżnianie.

3. Układ hydraulicznyWysokociśnieniowa pompa hydrauliczna, zawór sterujący i siłownik są połączone, aby zapewnić stabilną siłę zacisku i automatyczne utrzymywanie ciśnienia. Opcjonalnie dostępne jest sterowanie PLC, umożliwiające w pełni zautomatyzowane procesy prasowania, otwierania i opróżniania.

4. Automatyczny system wyciągania płytNapędzane elektrycznie lub hydraulicznie ręce mechaniczne kolejno wysuwają płyty filtracyjne, a w rozładunku pomagają im wibracje lub skrobaki.

5. Urządzenie do odbioru cieczyKonstrukcja tacy zbiorczej lub rurociągu zapobiega wyciekaniu filtratu i utrzymuje środowisko pracy w czystości.

Cechy produktu

1. Efektywne rozładowanie:Konstrukcja z podwójnym ciągiem rozwiązuje problem trudnego usuwania lepkich ciastek filtracyjnych, skracając tym samym czas cyklu.

2. Wysoki stopień automatyzacji:Obsługuje sterowanie PLC, co umożliwia pełną automatyzację całego procesu prasowania, filtrowania, otwierania i rozładowywania.

3. Oszczędność energii i ochrona środowiska:Wysoki stopień odzysku filtratu pozwala ograniczyć straty materiału, a szczelna konstrukcja zapobiega wydostawaniu się zapachów.

4. Wygodna konserwacja:Płytę filtracyjną można wymienić osobno, a układ hydrauliczny wyposażono w zabezpieczenie przeciążeniowe.

5. Elastyczna konfiguracja:Ilość, rozmiar i materiał płyt filtracyjnych można dostosować do Państwa potrzeb (typowe wymiary: 630 – 2000 mm).

Zasada działania

1. Etap ciśnieniowania:Materiał jest pompowany do komory filtra, gdzie pod wysokim ciśnieniem tworzy się ciasto filtracyjne, a ciecz przepływa przez tkaninę filtracyjną i jest odprowadzana.

2. Otwór wylotowy drugiego stopnia:Pierwsze otwarcie: Płytę filtracyjną dzieli się na dwie części w celu wstępnego oddzielenia ciasta filtracyjnego. Drugie otwarcie: Każda grupa płyt filtracyjnych jest otwierana po kolei. Ciasto filtracyjne opada pod wpływem grawitacji lub za pomocą urządzeń pomocniczych.

3. Praca ciągła:Automatyczne czyszczenie tkaniny filtracyjnej (opcjonalnie), płyty filtracyjne są ponownie prasowane, a proces przechodzi do następnego cyklu.

• Parametr

Pola zastosowań
Przemysł chemiczny:Filtracja pigmentów, barwników i katalizatorów.
Górnictwo:Odwadnianie odpadów, ekstrakcja koncentratu.
Ochrona środowiska:odwadnianie osadów, oczyszczanie ścieków.
Żywność:Skrobia, klarowanie soku owocowego.