Wytrzymała przemysłowa prasa filtracyjna z systemem wyciskania membrany

I. Cechy produktu

• 1. Solidna i trwała konstrukcja: Wyposażona w hydrauliczną ramę typu 500, konstrukcja jest stabilna i charakteryzuje się wysoką nośnością. Wytrzymuje wysokie ciśnienie występujące podczas procesów filtracji i prasowania, zapewniając długotrwałą i stabilną pracę urządzenia.
• 2. Efektywne połączenie filtracji i prasowania:Centralna jednostka filtracyjna składa się z 9 środkowych płyt filtracyjnych, w tym 5 płyt membranowych o grubości 65 mm i 4 płyt podporowych o grubości 58 mm. Takie połączenie realizuje proces „najpierw filtracja, potem prasowanie”, co pozwala znacząco obniżyć zawartość wilgoci w placku filtracyjnym.
• 3. Podwójna konstrukcja Dark Flow:Unikalna konstrukcja podwójnego, ciemnego przepływu (rura zbiorcza) umożliwia centralne odprowadzanie filtratu z dedykowanych kanałów po obu stronach płyty filtracyjnej. Proces przebiega płynnie, zapobiegając wtórnemu zanieczyszczeniu i utrzymując czystsze środowisko na miejscu.
• 4. Kompletny układ pomocniczy:
• System zasilania sanitarnego: wykorzystuje pneumatyczne pompy membranowe 304SS (QBY-15) i rurociągi wyposażone w zawory zwrotne, odpowiednie do scenariuszy o wysokich wymaganiach higienicznych, zapobiegające cofaniu się materiału.
• Zintegrowana funkcja mycia: Wyposażona w wielostopniową pompę 304SS (CDLF2-70) i ​​system zaworów rurociągowych, może przeprowadzać dogłębne mycie ciasta filtracyjnego, skutecznie odzyskując produkt docelowy lub usuwając zanieczyszczenia.
• Regulowana ekstruzja membranowa: Niezależny system rurociągów ekstruzyjnych, wyposażony w zawór ręczny i manometr, umożliwia użytkownikom precyzyjną kontrolę ciśnienia ekstruzji na podstawie właściwości materiału, optymalizując w ten sposób efekt odwadniania.
• 5. W pełni automatyczne, inteligentne sterowanie: Zintegrowana elektroniczna szafa sterownicza umożliwia centralne sterowanie otwieraniem i zamykaniem stacji hydraulicznej, a także uruchamianiem i zatrzymywaniem pompy zasilającej i pomp wielostopniowych. Obsługuje napięcia 400 V/3-fazowe i 230 V, 50 Hz. Wysoki poziom automatyzacji, prosta obsługa i efektywne obniżenie kosztów pracy.

II. Proces pracy
Proces roboczy prasy filtracyjnej membranowej przebiega w wydajnym i zautomatyzowanym cyklu:

• Prasowanie płyt filtracyjnych:Napędzane przez stację hydrauliczną płyty przednie i tylne są dociskane do środkowych płyt filtrujących, tworząc szczelną komorę filtrującą.
• Filtracja materiału wsadowego:Sanitarna pneumatyczna pompa membranowa tłoczy materiał przeznaczony do filtracji do komory filtra. Pod wpływem ciśnienia pompy cząstki stałe zostają zatrzymane i tworzą placek filtracyjny, a filtrat jest odprowadzany przez podwójne kanały przeciwprądowe.
• Mycie ciasta filtracyjnego (opcjonalnie):Po zakończeniu filtracji należy uruchomić pompę wielostopniową i wprowadzić płyn płuczący do warstwy ciasta filtracyjnego w celu dokładnego przemycia. Płyn płuczący jest również odprowadzany rurociągiem przeciwprądowym.
• Ucisk przepony:Spręż powietrze lub wodę do płytki membrany, powodując jej wybrzuszenie. Umożliwia to ponowne intensywne sprężanie ciasta filtracyjnego, skutecznie usuwając pozostałą wilgoć z ciasta filtracyjnego i znacząco redukując zawartość ciał stałych.
• Zwolnienie z wydzieliny:Stacja hydrauliczna zwalnia płyty filtracyjne, a następnie rozdziela je jedna po drugiej. Ciasto filtracyjne odpada pod własnym ciężarem, kończąc jeden cykl roboczy.

III. Zalety produktu

1. Wysoka skuteczność odwadniania: Unikalny proces odwadniania o podwójnym efekcie „filtracji + kompresji” skutkuje wyjątkowo niską zawartością wilgoci w placku filtracyjnym, co obniża koszty późniejszego suszenia.
2. Oszczędność energii i ochrona środowiska: Konstrukcja z podwójnym przepływem przeciwprądowym zapewnia pełniejsze zbieranie filtratu, eliminując wszelkie wycieki i rozlania na miejscu oraz utrzymując czyste środowisko pracy. Wydajny proces prasowania skraca również cykl i zmniejsza zużycie energii.
3. Obsługa i konserwacja są proste: w pełni automatyczny system sterowania znacznie redukuje konieczność ręcznej interwencji. Wymiana tkaniny filtracyjnej jest wygodna (cały zestaw składa się z 9 części, łącznie z głowicą i ogonem), a koszty utrzymania urządzenia są niskie.
4. Szerokie zastosowanie: Rdzeń wykonany ze stali nierdzewnej 304 i regulowane parametry procesu (takie jak ciśnienie wytłaczania) umożliwiają przetwarzanie różnych typów szlamów, od zwykłych po korozyjne.
5. Wysoka niezawodność: począwszy od solidnej ramy aż po precyzyjne systemy hydrauliczne i zaworowe pomp, wszystkie komponenty zaprojektowano z myślą o ciągłej pracy przemysłowej, co gwarantuje długoterminową trwałość i stabilność sprzętu.

IV. Obszary zastosowań

Ta maszyna, dzięki swojej wyjątkowej wydajności i higienicznej konstrukcji, jest idealnym wyborem dla następujących branż:

1. Przemysł chemiczny: Dokładna filtracja i odwadnianie produktów takich jak pigmenty, barwniki, katalizatory, dwutlenek tytanu i węglan wapnia.
2. Przemysł spożywczy: rafinacja cukru płynnego, klarowanie olejów jadalnych, filtracja drożdży, filtracja soków itp.
3. Branża ochrony środowiska: Odwadnianie przemysłowych osadów ściekowych i miejskich osadów bytowych.
4. Górnictwo i metalurgia: Odwadnianie koncentratów i odpadów metalowych, a także odzysk wody procesowej.