Cechy produktu
1. Filtrowanie nie wymaga stosowania tkaniny filtracyjnej ani papieru filtracyjnego, co obniża koszty filtracji.
2. Cały proces odbywa się w sposób szczelny, co jest bardziej przyjazne dla środowiska i nie powoduje strat materiałowych.
3. Urządzenie wykorzystuje metodę rozładowania drgań, co zmniejsza intensywność pracy pracowników i umożliwia ciągłą pracę.
4. Zawór pneumatyczny rozładowuje materiał, zmniejszając pracochłonność pracy pracowników.
5. Substancje w cieczy są prasowane w bryłki lub węgiel aktywny jest filtrowany bezpośrednio lub poprzez filtrację odwadniającą.
6. Urządzenie filtrujące do liści może całkowicie zastąpić urządzenie filtrujące płytowo-ramowe i jest preferowanym urządzeniem.
7. Unikalna konstrukcja ma niewielkie rozmiary, wysoką wydajność filtracji, dobrą przejrzystość filtratu i wysoką drobnoziarnistość, nie występuje utrata materiału.
8. Obsługa, konserwacja i czyszczenie tego sprzętu są proste.
Zasada działania
1. Filtracja ciśnieniowa:Materiał jest pompowany. Pod wpływem ciśnienia ciecz przepływa przez sito filtracyjne, a cząstki stałe zostają zatrzymane i tworzą placek filtracyjny. Klarowna ciecz jest odprowadzana.
2. Mycie (opcjonalnie):Wprowadzenie roztworu myjącego w celu wniknięcia do ciasta filtracyjnego i usunięcia zanieczyszczeń lub odzyskania składników aktywnych.
3. Suszenie (opcjonalnie):Wprowadź gaz, aby wysuszyć ciasto filtracyjne i zredukować zawartość płynu.
4. Wyładowanie wibracyjne:Wibrujące ostrza powodują odpadanie suchego ciasta filtracyjnego i jego wydalanie, co zamyka cykl.
Istota działania: Cykl filtracji okresowej przeprowadzany w szczelnym pojemniku, który wykorzystuje różnice ciśnień do przeprowadzenia separacji, a także umożliwia mycie i suszenie.
Aby móc przedstawić Państwu najdokładniejsze wyceny i rozwiązania techniczne, potrzebujemy następujących informacji:
1.Jakie materiały chcesz filtrować? (Nazwa, cechy)
2. Jakie są ciała stałe w materiałach? I jaka jest ich przybliżona zawartość?
3. Jakie są przybliżone temperatury i lepkości materiałów?
4. Jakiego efektu filtrowania chcesz osiągnąć? (Czy chodzi o wstępne klarowanie, czy o wynik wysoce oczyszczony?)
5. Jaka jest oczekiwana objętość przetwarzania? (Ile jednostek sześciennych na godzinę lub na dzień?)
Branże zastosowań filtrów łopatkowych
1 Przemysł naftowy i chemiczny: olej napędowy, środki smarne, olej biały, olej transformatorowy, polieter
2 Oleje bazowe i oleje mineralne: Ester dioktylowy, Ester dibutylowy
3 Tłuszcze i oleje: ropa naftowa, olej gazowany, olej zimowy, każdy bielony
4. Artykuły spożywcze: żelatyna, olej sałatkowy, skrobia, sok cukrowy, glutaminian sodu, mleko itp.
5. Produkty farmaceutyczne: nadtlenek wodoru, witamina C, glicerol itp.
6 Farba: lakier, farba żywiczna, farba prawdziwa, lakier 685 itp.
7. Związki nieorganiczne: brom, cyjanek potasu, fluoryt itp.
8 Napoje: piwo, sok, likier, mleko itp.
9 Minerały: wióry węglowe, żużel itp.
10 Inne: oczyszczanie powietrza i wody itp.
Poprzedni: Automatyczna prasa filtracyjna do recyklingu i odzyskiwania materiałów użytecznych Następny: Automatyczna prasa filtracyjna z komorą wyładowczą do separacji ciał stałych i cieczy