Informacje podstawowe:Przedsiębiorstwo przetwarza rocznie 20 000 ton cynkowania ogniowego, a ścieki produkcyjne to głównie ścieki płuczące. Po oczyszczeniu, ilość ścieków trafiających do oczyszczalni wynosi 1115 metrów sześciennych rocznie. W przeliczeniu na 300 dni roboczych, ilość wytwarzanych ścieków wynosi około 3,7 metra sześciennego dziennie.
Proces leczenia:Po zebraniu ścieków, do zbiornika regulacyjnego neutralizacji dodawany jest roztwór alkaliczny w celu dostosowania wartości pH do 6,5-8. Mieszanina jest homogenizowana i homogenizowana poprzez mieszanie pneumatyczne, a niektóre jony żelazawe są utleniane do jonów żelaza. Po sedymentacji ścieki przepływają do zbiornika utleniającego w celu napowietrzenia i utlenienia, przekształcając nieusunięte jony żelazawe w jony żelaza i eliminując zjawisko żółknięcia ścieków. Po sedymentacji ścieki przepływają automatycznie do zbiornika wody wtórnej, a wartość pH jest dostosowywana do 6-9 poprzez dodanie kwasu. Około 30% czystej wody jest ponownie wykorzystywane w sekcji płukania, a pozostała czysta woda spełnia normę i jest podłączona do domowej sieci kanalizacyjnej na terenie fabryki. Osad z osadnika jest traktowany jako stały odpad niebezpieczny po odwodnieniu, a filtrat jest zawracany do systemu oczyszczania.
Sprzęt do prasy filtracyjnej: Do mechanicznego odwadniania osadów stosuje się urządzenia takie jak XMYZ30/630-UBprasa filtracyjna(całkowita pojemność komory filtra wynosi 450L).
Środki automatyzacji:Urządzenia do samokontroli pH są zainstalowane we wszystkich lokalizacjach, w których przeprowadzana jest kontrola wartości pH, co ułatwia obsługę i pozwala zaoszczędzić na dawkach leków. Po zakończeniu transformacji procesu, zmniejszono bezpośredni zrzut ścieków oraz emisję zanieczyszczeń, takich jak ChZT i SS. Jakość ścieków osiągnęła trzeci poziom normy Comprehensive Wastewater Discharge Standard (GB8978-1996), a zawartość cynku całkowitego osiągnęła pierwszy poziom normy.
Czas publikacji: 13-06-2025