W branżach takich jak żywność i farmaceutyki skutecznie filtrowanie skrobi z płynów jest kluczowym krokiem w celu zapewnienia jakości produktu. Poniżej znajduje się szczegółowe wprowadzenie do odpowiedniej wiedzy na temat filtrowania skrobi z płynów.
Skuteczne rozwiązania filtracyjne
• Metoda sedymentacji:Jest to stosunkowo podstawowa metoda, która wykorzystuje różnicę gęstości między skrobią a płynem, aby skrobia naturalnie się osiedlić pod grawitacją. Podczas procesu sedymentacji flokulanty można odpowiednio dodać w celu przyspieszenia agregacji i osiedlenia cząstek skrobi. Po sedymentacji supernatant jest usuwany przez syfon lub dekantację, pozostawiając osad skrobiowy na dole. Ta metoda jest prosta i niedroga, ale czasochłonna, a można wpłynąć na czystość skrobi.
• Filtracja Filtracja mediów:Wybierz odpowiednie pożywki filtracyjne, takie jak bibułka filtracyjna, ekrany filtracyjne lub filtra, aby przekazać ciecz, w ten sposób zatrzymując cząstki skrobi. Wybierz media filtracyjne o różnych rozmiarach porów w zależności od wielkości cząstek skrobi i wymaganej precyzji filtracji. Na przykład bibułka filtracyjna może być używana do małej filtracji laboratoryjnej, podczas gdy różne specyfikacje tkanin filtracyjnych są powszechnie stosowane w produkcji przemysłowej. Ta metoda może skutecznie oddzielić skrobię, ale należy zwrócić uwagę na zatkanie mediów filtracyjnych, które należy wymienić lub wyczyścić na czas.
• Filtracja membranowa:Wykorzystując selektywną przepuszczalność membran częściowych, tylko rozpuszczalniki i małe cząsteczki mogą przechodzić, podczas gdy makrocząsteczki skrobi są zachowywane. Membrany ultrafiltracyjne i mikrofiltracyjne są szeroko stosowane w filtracji skrobi, osiągając bardzo precyzyjne separacja stałych cieczy i uzyskując skrobię o dużej czystości. Jednak sprzęt do filtracji membranowej jest kosztowny, a warunki takie jak ciśnienie i temperatura muszą być ściśle kontrolowane podczas pracy, aby zapobiec zanieczyszczeniu membranowej i uszkodzeniu.
Odpowiednie typy maszyn
• Naciśnięcie filtra płyty i ramy:Poprzez rozmieszczenie płyt filtracyjnych i ramek, skrobia w cieczy jest zatrzymywana na tkaninie filtracyjnej pod ciśnieniem. Nadaje się do produkcji średniej w skali, może wytrzymać wysokie ciśnienie i ma dobrą wydajność filtracji. Jednak sprzęt jest nieporęczny, stosunkowo złożony w obsłudze, a szmatkę filtracyjną należy regularnie wymieniać.
• Filtr próżniowy:Powszechnie stosowana w produkcji skrobi na dużą skalę powierzchnia bębna jest pokryta szmatką filtracyjną, a ciecz jest wysysana próżnią, pozostawiając skrobię na tkaninie filtracyjnej. Ma wysoki stopień automatyzacji, silne zdolności produkcyjne i może działać stale, co czyni go odpowiednim do produkcji przemysłowej na dużą skalę.
• Separator dysków:Stosując siłę odśrodkową generowaną przez obrót o dużej prędkości w celu szybkiego oddzielenia skrobi i cieczy. W przypadku zastosowań wymagających wysokiej jakości skrobi, takich jak produkcja skrobi farmaceutycznej, separatory dysków działają doskonale, skutecznie usuwając drobne zanieczyszczenia i wilgoć. Jednak sprzęt jest drogi i ma wysokie koszty konserwacji.
Ścieżka wdrażania automatyzacji
• Zautomatyzowany system sterowania:Przyjmij systemy sterowania Advanced PLC (programowalny kontroler logiki) do ustalonych parametrów filtracji, takich jak ciśnienie, natężenie przepływu i czas filtracji. PLC automatycznie kontroluje działanie urządzenia filtracyjnego zgodnie z programem wstępnym, zapewniając stabilny i wydajny proces filtracji. Na przykład w naciśnięciu filtra płyty i ramki PLC może automatycznie kontrolować początek i zatrzymanie pompy zasilającej, regulacji ciśnienia oraz otwierania i zamykania płyt filtracyjnych.
• Monitorowanie czujników i informacje zwrotne:Zainstaluj czujniki poziomu, czujniki ciśnienia, czujniki stężenia itp., Aby monitorować różne parametry w czasie rzeczywistym podczas procesu filtracji. Gdy poziom cieczy osiągnie ustaloną wartość, ciśnienie jest nieprawidłowe lub zmienia się stężenie skrobi, czujniki przesyłają sygnały do systemu sterowania, który automatycznie dostosowuje parametry robocze sprzętu w oparciu o informacje zwrotne w celu uzyskania automatycznej kontroli.
• System automatycznego czyszczenia i konserwacji:Aby zapewnić ciągłe i wydajne działanie sprzętu do filtracji, wyposaż go w automatyczny system czyszczenia i konserwacji. Po zakończeniu filtracji program czyszczenia jest automatycznie czyszczenie filtra, ekran filtracyjny i inne komponenty filtracyjne, aby zapobiec pozostałościom i zatkaniu. Jednocześnie system może regularnie sprawdzać i utrzymywać sprzęt, identyfikując i rozwiązywając potencjalne problemy w odpowiednim czasie.
Opanowanie skutecznych rozwiązań filtrowania skrobi z płynów, odpowiednich rodzajów maszyn i metod wdrażania automatyzacji ma ogromne znaczenie dla poprawy jakości i wydajności produkcji skrobi. Mamy nadzieję, że powyższa treść może dostarczyć cennych referencji dla odpowiednich praktyków i przyczynić się do rozwoju branży.
Czas po: 26-2025 lutego