Zasada działaniaprasa filtracyjna podnośnikowaPolega ona głównie na wykorzystaniu siły mechanicznej podnośnika do uzyskania kompresji płyty filtracyjnej, tworząc komorę filtra. Następnie, pod ciśnieniem zasilającym pompy zasilającej, następuje separacja fazy stałej od ciekłej. Szczegółowy proces roboczy przebiega następująco.
1. Etap przygotowawczy: na płycie filtracyjnej umieszcza się tkaninę filtracyjną, a następnie elementy rozmieszcza się w taki sposób, aby zapewnić normalne warunki pracy urządzenia, podnośnik jest w stanie rozluźnionym, a między płytami filtracyjnymi jest pewna szczelina umożliwiająca późniejszą pracę.
2. Dociśnij płytę filtracyjną: Użyj podnośnika, aby docisnąć płytę dociskową. Podnośniki mogą być śrubowe i inne. Obróć śrubę, aby nakrętka poruszała się wzdłuż osi śruby, a następnie dociśnij płytę dociskową, płytę filtracyjną i tkaninę filtracyjną znajdującą się między płytą dociskową a płytą oporową. Pomiędzy dociśniętą płytą filtracyjną a płytą filtracyjną tworzy się uszczelniona komora filtracyjna.
3. Filtracja wstępna: Uruchom pompę wstępną i wprowadź materiał zawierający cząstki stałe (takie jak muł, zawiesina itp.) do prasy filtracyjnej przez otwór wlotowy. Materiał dostaje się do każdej komory filtra przez otwór wlotowy płyty oporowej. Pod wpływem ciśnienia pompy wstępnej ciecz przepływa przez tkaninę filtracyjną, a cząstki stałe są zatrzymywane w komorze filtra. Po przejściu przez tkaninę filtracyjną ciecz wpływa do kanału w płycie filtracyjnej, a następnie wypływa przez wylot, aby osiągnąć wstępne oddzielenie fazy stałej od cieczy. Wraz z postępem filtracji cząstki stałe stopniowo gromadzą się w komorze filtra, tworząc placek filtracyjny.
4. Etap filtracji: Wraz z ciągłym zagęszczaniem ciasta filtracyjnego, opór filtracji stopniowo wzrasta. W tym czasie podnośnik utrzymuje ciśnienie i dalej wytłacza ciasto filtracyjne, tak aby ciecz w nim zawarta została wytłoczona tak daleko, jak to możliwe, i odprowadzona przez tkaninę filtracyjną, co poprawia zawartość części stałych w cieście filtracyjnym i umożliwia dokładniejsze oddzielenie fazy stałej od cieczy.
5. Etap rozładunku: Po zakończeniu filtracji, osiągnięciu zadanego czasu filtracji lub osiągnięciu przez placek filtracyjny określonego stanu, należy zatrzymać pompę zasilającą, poluzować podnośnik, aby przywrócić płytę dociskową i zmniejszyć siłę docisku na płycie filtracyjnej. Następnie płyta filtracyjna jest rozsuwana na jedną część, placek filtracyjny odpada od płyty filtracyjnej pod wpływem grawitacji, a urządzenie jest rozładowywane przez otwór wylotowy żużla, co kończy proces rozładowywania.
6. Etap czyszczenia: Po zakończeniu opróżniania zazwyczaj konieczne jest oczyszczenie płyty filtracyjnej i tkaniny filtracyjnej w celu usunięcia resztek cząstek stałych i zanieczyszczeń oraz przygotowania do kolejnej operacji filtracji. Proces czyszczenia można przeprowadzić wodą lub specjalnym środkiem czyszczącym.
Czas publikacji: 08-03-2025