Ręczna prasa filtracyjna z podnośnikiem odpowiednia do filtracji małych roślin kamiennych
A.Ciśnienie filtracji <0,5Mpa
B.Temperatura filtracji: 45 ℃/temperatura pokojowa;80 ℃/wysoka temperatura;100 ℃/wysoka temperatura.Stosunek surowców do płyt filtracyjnych do produkcji w różnych temperaturach nie jest taki sam, a grubość płyt filtracyjnych nie jest taka sama.
c-1.Metoda wypływu — przepływ otwarty: Krany należy zainstalować pod lewą i prawą stroną każdej płyty filtrującej oraz pasujący zlew.W przypadku cieczy, które nie są odzyskiwane, stosuje się przepływ otwarty.
c-2.Metoda odprowadzania cieczy z zamkniętym przepływem: Pod końcem zasilającym prasy filtracyjnej znajdują się dwie główne rury wylotowe o zamkniętym przepływie, które są połączone ze zbiornikiem odzysku cieczy.Jeśli ciecz wymaga odzyskania lub jest lotna, śmierdząca, palna i wybuchowa, stosuje się ciemny przepływ.
d-1.Wybór materiału tkaniny filtracyjnej: pH cieczy określa materiał tkaniny filtracyjnej.PH1-5 to kwaśna tkanina filtracyjna z poliestru, PH8-14 to alkaliczna tkanina filtracyjna z polipropylenu.Lepka ciecz lub ciało stałe jest preferowane w przypadku tkaniny filtracyjnej o diagonalnym splocie, a nielepka ciecz lub ciało stałe to zwykła tkanina filtracyjna.
d-2.Wybór siatki tkaniny filtracyjnej: Płyn jest oddzielany i wybierany jest odpowiedni numer siatki dla różnych rozmiarów cząstek stałych.Zakres oczek tkaniny filtracyjnej 100-1000 mesh.Konwersja mikronów na oczka (1UM = 15 000 oczek – teoretycznie).
mi.Obróbka powierzchni regałów: wartość pH neutralna lub słaba zasada kwasowa;Powierzchnia ramy prasy filtracyjnej jest najpierw piaskowana, a następnie spryskana farbą podkładową i antykorozyjną.Wartość PH jest mocnym kwasem lub silną zasadą, powierzchnia ramy prasy filtracyjnej jest piaskowana, natryskiwana podkładem, a powierzchnia jest owinięta płytą ze stali nierdzewnej lub PP.
Proces karmienia
Przemysły aplikacyjne
Ropa naftowa, chemia, farmaceutyka, cukier, żywność, mycie węgla, ropa naftowa, drukowanie i farbowanie, browarnictwo, ceramika, hutnictwo górnicze, oczyszczanie ścieków i inne dziedziny.
Specyfikacja działania prasy filtracyjnej1. Zgodnie z wymaganiami procesu, aby wykonać połączenie rurociągu i wykonać test wlotu wody, sprawdzić szczelność rurociągu;
2. Do podłączenia zasilania wejściowego (3 fazy + neutralny) najlepiej zastosować przewód uziemiający szafę sterowniczą;
3. Połączenie pomiędzy szafą sterowniczą a otaczającym sprzętem.Niektóre przewody zostały podłączone.Zaciski linii wyjściowej szafy sterowniczej są oznaczone.Sprawdź schemat połączeń, aby sprawdzić okablowanie i je podłączyć.Jeżeli na stałym zacisku występuje jakikolwiek luz, należy ponownie ścisnąć;
4. Napełnij stację hydrauliczną olejem hydraulicznym 46 #, olej hydrauliczny powinien być widoczny w okienku obserwacyjnym zbiornika.Jeżeli prasa filtracyjna pracuje nieprzerwanie przez 240 godzin, należy wymienić lub przefiltrować olej hydrauliczny;
5. Montaż manometru butli.Użyj klucza, aby uniknąć ręcznego obracania podczas instalacji.Użyj pierścienia uszczelniającego na połączeniu manometru z butlą oleju;
6. Przy pierwszym uruchomieniu cylindra olejowego silnik stacji hydraulicznej należy obrócić w kierunku zgodnym z ruchem wskazówek zegara (wskazany na silniku).Po przesunięciu butli z olejem do przodu podstawa manometru powinna wypuścić powietrze, a butlę z olejem należy kilkakrotnie popychać do przodu i do tyłu (górne ciśnienie graniczne manometru wynosi 10Mpa) i jednocześnie należy spuścić powietrze;
7. Prasa filtracyjna uruchamia się po raz pierwszy. Wybierz ręczny stan szafy sterowniczej, aby odpowiednio uruchamiać różne funkcje;Gdy funkcje będą normalne, możesz wybrać stan automatyczny;
8. Montaż tkaniny filtracyjnej.Podczas próbnej pracy prasy filtracyjnej płytę filtracyjną należy wcześniej wyposażyć w tkaninę filtracyjną.Załóż tkaninę filtracyjną na płytkę filtra, upewniając się, że jest płaska i nie ma żadnych zagięć ani zakładek.Ręcznie popchnij płytkę filtra, aby upewnić się, że tkanina filtracyjna jest płaska.
9. W trakcie pracy prasy filtracyjnej, w razie wypadku, operator naciska przycisk zatrzymania awaryjnego lub pociąga za linkę awaryjną;