Mała hydrauliczna prasa filtracyjna 450 630 Filtracja do oczyszczania ścieków z produkcji żelaza i stali
✧ Cechy produktu
A. Ciśnienie filtracji ≤0,6Mpa
B. Temperatura filtracji: 45 ℃/temperatura pokojowa; 65 ℃ -100 / wysoka temperatura; Stosunek surowców do płyt filtracyjnych do produkcji o różnych temperaturach nie jest taki sam.
C-1, Metoda odprowadzania filtratu – przepływ otwarty (widziany przepływ): Zawory filtratu (krany) należy zainstalować po lewej i prawej stronie każdej płyty filtracyjnej oraz pasujący zlew. Należy obserwować filtrat wzrokowo i zazwyczaj stosuje się go do cieczy, które nie są odzyskiwane.
C-2, Metoda odprowadzania filtratu - przepływ zamknięty (niewidoczny przepływ): Pod końcem zasilającym prasy filtracyjnej znajdują się dwie główne rury wylotowe o bliskim przepływie, które są połączone ze zbiornikiem filtratu. Jeśli ciecz wymaga odzyskania lub jest lotna, śmierdząca, palna i wybuchowa, lepszy jest niewidoczny przepływ.
D-1. Wybór materiału tkaniny filtracyjnej: pH cieczy określa materiał tkaniny filtracyjnej. PH1-5 to kwaśna tkanina filtracyjna z poliestru, PH8-14 to alkaliczna tkanina filtracyjna z polipropylenu. Lepka ciecz lub ciało stałe jest preferowane w przypadku tkaniny filtracyjnej o diagonalnym splocie, a nielepka ciecz lub ciało stałe to zwykła tkanina filtracyjna.
D-2. Wybór siatki tkaniny filtracyjnej: Płyn jest oddzielany i wybierany jest odpowiedni numer oczka dla różnych rozmiarów cząstek stałych. Zakres oczek tkaniny filtracyjnej 100-1000 mesh. Konwersja mikronów na oczka (1UM = 15 000 oczek – teoretycznie).
E. Obróbka powierzchni regałów: wartość PH neutralna lub słaba zasada kwasowa; Powierzchnia ramy prasy filtracyjnej jest najpierw piaskowana, a następnie spryskana farbą podkładową i antykorozyjną. Wartość PH jest mocnym kwasem lub silną zasadą, powierzchnia ramy prasy filtracyjnej jest piaskowana, natryskiwana podkładem, a powierzchnia jest owinięta płytą ze stali nierdzewnej lub PP.
F. Mycie placka filtracyjnego: Gdy konieczne jest odzyskanie cząstek stałych, ale placek filtracyjny jest silnie kwaśny lub zasadowy, możemy zdecydować się na umycie placka filtracyjnego czystą wodą przed wyładowaniem placka. Jeśli potrzebujesz tej metody, poinformuj nas o tym podczas zapytania.
G. Wybór pompy zasilającej w prasie filtracyjnej: Stosunek ciała stałego do cieczy, kwasowość, temperatura i właściwości cieczy są różne, dlatego wymagane są różne pompy zasilające. Proszę wysłać e-mail z zapytaniem.
✧ Wskazówki dotyczące modelu prasy filtracyjnej
✧ Proces karmienia
✧ Branże zastosowań
Jest szeroko stosowany w procesie oddzielania substancji stałych od cieczy w przemyśle naftowym, chemicznym, barwników, metalurgii, farmacji, żywności, przemywaniu węgla, soli nieorganicznej, alkoholu, przemyśle chemicznym, metalurgii, farmacji, przemyśle lekkim, węglu, żywności, tekstyliach, ochronie środowiska, energetyce i inne branże.
✧ Instrukcje zamawiania prasy filtracyjnej
1. Zapoznaj się z przewodnikiem wyboru prasy filtracyjnej, przeglądem prasy filtracyjnej, specyfikacjami i modelami, wybierz model i wyposażenie pomocnicze zgodnie z potrzebami. Posiadamy profesjonalny zespół techniczny, który pomoże wybrać odpowiedni model. Zapraszamy do pozostawienia danych kontaktowych w celu zapytania.
2. Zgodnie ze specjalnymi potrzebami klientów nasza firma może projektować i produkować niestandardowe modele lub produkty niestandardowe. Na przykład: czy placek filtracyjny jest myty, czy nie, czy filtrat jest otwarty czy zamknięty, czy stojak jest odporny na korozję, czy nie, tryb pracy itp.
3. Zdjęcia produktów zawarte w tym dokumencie służą wyłącznie celom informacyjnym. W przypadku zmian nie powiadomimy o tym i obowiązująca będzie aktualna kolejność.
Wymagania dotyczące stosowania pras filtracyjnych
1. Zgodnie z wymaganiami procesu, aby wykonać połączenie rurociągu i wykonać test wlotu wody, sprawdzić szczelność rurociągu;
2. Do podłączenia zasilania wejściowego (3 fazy + neutralny) najlepiej zastosować przewód uziemiający szafę sterowniczą;
3. Połączenie pomiędzy szafą sterowniczą a otaczającym sprzętem. Niektóre przewody zostały podłączone. Zaciski linii wyjściowych szafy sterowniczej są oznaczone. Sprawdź schemat połączeń, aby sprawdzić okablowanie i je podłączyć. Jeżeli na stałym zacisku występuje jakikolwiek luz, należy ponownie ścisnąć;
4. Napełnij stację hydrauliczną olejem hydraulicznym 46 #, olej hydrauliczny powinien być widoczny w okienku obserwacyjnym zbiornika. Jeżeli prasa filtracyjna pracuje nieprzerwanie przez 240 godzin, należy wymienić lub przefiltrować olej hydrauliczny;
5. Montaż manometru butli. Użyj klucza, aby uniknąć ręcznego obracania podczas instalacji. Zastosuj o-ring na połączeniu pomiędzy manometrem a butlą olejową;
6. Przy pierwszym uruchomieniu cylindra olejowego silnik stacji hydraulicznej należy obrócić w kierunku zgodnym z ruchem wskazówek zegara (wskazany na silniku). Gdy butla z olejem zostanie przesunięta do przodu, podstawa manometru powinna wypuścić powietrze, a butlę z olejem należy kilkakrotnie popychać do przodu i do tyłu (górne ciśnienie graniczne manometru wynosi 10Mpa) i jednocześnie należy spuścić powietrze;
7. Prasa filtracyjna uruchamia się po raz pierwszy. Wybierz ręczny stan szafy sterowniczej, aby odpowiednio uruchamiać różne funkcje; Gdy funkcje będą normalne, możesz wybrać stan automatyczny;
8. Montaż tkaniny filtracyjnej. Podczas próbnej pracy prasy filtracyjnej płytę filtracyjną należy wcześniej wyposażyć w tkaninę filtracyjną. Załóż tkaninę filtracyjną na płytkę filtra, upewniając się, że jest płaska i nie ma żadnych zagięć ani zakładek. Ręcznie popchnij płytkę filtra, aby upewnić się, że tkanina filtracyjna jest płaska.
9. W trakcie pracy prasy filtracyjnej, w razie wypadku, operator naciska przycisk zatrzymania awaryjnego lub pociąga za linkę awaryjną;
Główne usterki i metody rozwiązywania problemów
Zjawisko usterki | Zasada błędu | Rozwiązywanie problemów |
Silny hałas lub niestabilne ciśnienie w układzie hydraulicznym | 1. Pompa olejowa jest pusta lub przewód ssący oleju jest zablokowany. | Tankowanie zbiornika oleju, rozwiązanie problemu wycieku z rury ssącej |
2. Powierzchnia uszczelniająca płyty filtrującej jest zaczepiona różnymi substancjami. | Oczyścić powierzchnie uszczelniające | |
3. Powietrze w obiegu oleju | Wywiewane powietrze | |
4. Pompa olejowa uszkodzona lub zużyta | Wymień lub napraw | |
5. Zawór nadmiarowy jest niestabilny | Wymień lub napraw | |
6, Wibracje rur | Napinanie lub wzmacnianie | |
Niewystarczające ciśnienie w układzie hydraulicznym lub jego brak | 1. Uszkodzenie pompy olejowej | Wymień lub napraw |
| ponowna kalibracja | |
3. Lepkość oleju jest zbyt niska | Wymiana oleju | |
4. Wystąpił wyciek w układzie pompy olejowej | Naprawa po badaniu | |
Niewystarczające ciśnienie w cylindrze podczas sprężania | 1. Uszkodzony lub zatkany zawór nadmiarowy wysokiego ciśnienia | Wymień lub napraw |
2. Uszkodzony zawór zmiany kierunku | Wymień lub napraw | |
3. Uszkodzona duża uszczelka tłoka | wymiana | |
4. Uszkodzona uszczelka małego tłoka „0”. | wymiana | |
5.Uszkodzona pompa olejowa | Wymień lub napraw | |
6. Ciśnienie zostało nieprawidłowo ustawione | ponownie skalibrować | |
Niewystarczające ciśnienie w butli podczas powrotu | 1. Uszkodzony lub zatkany zawór nadmiarowy niskiego ciśnienia | Wymień lub napraw |
2. Uszkodzona mała uszczelka tłoka | wymiana | |
3. Uszkodzona uszczelka małego tłoka „0”. | wymiana | |
Pełzanie tłoka | Powietrze w obiegu oleju | Wymień lub napraw |
Poważny hałas transmisji | 1. Uszkodzenie łożyska | wymiana |
2. Uderzanie lub noszenie przekładni | Wymień lub napraw | |
Poważny wyciek pomiędzy płytami i ramami |
| wymiana |
2. Zanieczyszczenia na powierzchni uszczelniającej | Czysty | |
3, Tkanina filtracyjna z zakładkami, zakładkami itp. | Nadaje się do wykończenia lub wymiany | |
4. Niewystarczająca siła ściskająca | Odpowiedni wzrost siły ściskającej | |
Płyta i rama są uszkodzone lub zdeformowane | 1. Zbyt wysokie ciśnienie filtra | zmniejsz ciśnienie |
2, Wysoka temperatura materiału | Odpowiednio obniżona temperatura | |
3. Zbyt duża siła docisku | Dostosuj odpowiednio siłę kompresji | |
4. Filtrowanie jest zbyt szybkie | Zmniejszony współczynnik filtracji | |
5. Zatkany otwór zasilający | Czyszczenie otworu zasilającego | |
6. Zatrzymanie w trakcie filtracji | Nie zatrzymuj się w połowie filtracji | |
System uzupełniania działa często | 1. Zawór zwrotny sterowania hydraulicznego nie jest szczelnie zamknięty | wymiana |
2, Wyciek w cylindrze | Wymiana uszczelek cylindrów | |
Awaria hydraulicznego zaworu zmiany kierunku | Szpula zablokowana lub uszkodzona | Rozebrać i oczyścić lub wymienić zawór kierunkowy |
Wózka nie można odciągnąć z powodu uderzenia w przód i w tył. | 1. Niskie ciśnienie w obwodzie oleju silnikowego | regulować |
2. Ciśnienie przekaźnika ciśnienia jest niskie | regulować | |
Nieprzestrzeganie procedur | Awaria elementu układu hydraulicznego, układu elektrycznego | Po kontroli naprawić lub wymienić objawowo |
Uszkodzenie membrany | 1. Niewystarczające ciśnienie powietrza | Zmniejszone ciśnienie prasy |
2. Niewystarczająca pasza | Prasowanie po napełnieniu komory materiałem | |
3. Obcy przedmiot przebił membranę. | usuwanie ciał obcych | |
Uszkodzenie zginające belki głównej | 1. Słabe lub nierówne fundamenty | Wyremontuj lub przerób |