Mała hydrauliczna prasa filtracyjna 450 630 Filtracja w oczyszczaniu ścieków z hutnictwa żelaza i stali
✧ Cechy produktu
A, ciśnienie filtracji ≤0,6 MPa
B. Temperatura filtracji: 45℃/temperatura pokojowa; 65℃-100/wysoka temperatura; Stosunek surowców w płytach filtracyjnych produkowanych w różnych temperaturach nie jest taki sam.
C-1、Metoda odprowadzania filtratu – przepływ otwarty (widoczny przepływ): Zawory filtratu (zawory wodne) należy zainstalować po lewej i prawej stronie każdej płyty filtracyjnej, a także pasujący do nich zlew. Należy obserwować wzrokowo filtrat. Metoda ta jest zazwyczaj stosowana w przypadku cieczy, które nie zostały odzyskane.
C-2. Metoda odprowadzania filtratu – przepływ zamknięty (przepływ niewidoczny): Pod wlotem prasy filtracyjnej znajdują się dwie główne rury wylotowe o przepływie zamkniętym, które są połączone ze zbiornikiem filtratu. W przypadku konieczności odzyskania cieczy lub gdy ciecz jest lotna, cuchnąca, łatwopalna i wybuchowa, lepszym rozwiązaniem jest przepływ niewidoczny.
D-1. Wybór materiału tkaniny filtracyjnej: pH cieczy determinuje materiał tkaniny filtracyjnej. PH1-5 to kwaśna tkanina filtracyjna z poliestru, PH8-14 to zasadowa tkanina filtracyjna z polipropylenu. W przypadku lepkiej cieczy lub ciała stałego preferowana jest tkanina filtracyjna o splocie skośnym, a w przypadku nielepkiej cieczy lub ciała stałego – zwykła tkanina filtracyjna.
D-2、Dobór oczek siatki filtracyjnej: Płyn jest oddzielany, a odpowiednia liczba oczek jest dobierana w zależności od wielkości cząstek stałych. Zakres oczek siatki filtracyjnej wynosi 100–1000 oczek. Przeliczanie mikronów na oczka (teoretycznie 1 UM = 15 000 oczek).
E. Obróbka powierzchni regału: pH neutralne lub słabo kwaśne; Powierzchnia ramy prasy filtracyjnej jest najpierw piaskowana, a następnie natryskiwana podkładem i farbą antykorozyjną. Wartość pH jest silnie kwaśna lub silnie zasadowa, powierzchnia ramy prasy filtracyjnej jest piaskowana, natryskiwana podkładem, a powierzchnia jest owijana blachą ze stali nierdzewnej lub polipropylenu.
F. Mycie osadu filtracyjnego: W przypadku konieczności odzyskania substancji stałych, ale osad filtracyjny jest silnie kwaśny lub zasadowy, możemy zdecydować się na płukanie osadu czystą wodą przed jego usunięciem. Jeśli potrzebujesz tej metody, prosimy o informację w zapytaniu.
G. Wybór pompy zasilającej prasę filtracyjną: Ze względu na różny stosunek fazy stałej do cieczy, kwasowość, temperaturę i właściwości cieczy, wymagane są różne pompy zasilające. Prosimy o kontakt mailowy w celu uzyskania informacji.




✧ Wskazówki dotyczące modelu prasy filtracyjnej

✧ Proces karmienia

✧ Branże aplikacji
Jest szeroko stosowany w procesach separacji fazy stałej od ciekłej w przemyśle naftowym, chemicznym, barwnikarskim, metalurgicznym, farmaceutycznym, spożywczym, płukaniu węgla, przemyśle soli nieorganicznych, alkoholowym, chemicznym, metalurgicznym, farmaceutycznym, lekkim przemyśle węglowym, spożywczym, tekstylnym, ochronie środowiska, energetyce i innych gałęziach przemysłu.
✧ Instrukcje zamawiania prasy filtracyjnej
1. Zapoznaj się z poradnikiem doboru prasy filtracyjnej, przeglądem prasy filtracyjnej, specyfikacjami i modelami, wybierz model i wyposażenie pomocnicze zgodnie z potrzebami. Nasz profesjonalny zespół techniczny pomoże Ci w wyborze odpowiedniego modelu. Zachęcamy do pozostawienia danych kontaktowych.
2. Zgodnie ze specjalnymi potrzebami klientów, nasza firma może zaprojektować i wyprodukować modele niestandardowe lub produkty niestandardowe. Na przykład: czy placek filtracyjny jest płukany, czy nie, czy filtrat jest otwarty, czy zamknięty, czy stelaż jest odporny na korozję, czy tryb pracy itp.
3. Zdjęcia produktów zawarte w niniejszym dokumencie mają charakter wyłącznie poglądowy. W przypadku zmian nie będziemy o tym informować, a obowiązywać będzie zamówienie złożone w terminie.
Wymagania dotyczące stosowania pras filtracyjnych
1. Zgodnie z wymaganiami procesu należy wykonać podłączenie rurociągu, wykonać test wlotu wody i sprawdzić szczelność rurociągu;
2. Do podłączenia zasilania wejściowego (3 fazy + przewód neutralny) najlepiej zastosować przewód uziemiający do szafy sterowniczej;
3. Połączenie między szafą sterowniczą a otaczającymi ją urządzeniami. Niektóre przewody zostały podłączone. Zaciski linii wyjściowej szafy sterowniczej są oznaczone. Sprawdź schemat połączeń, aby sprawdzić okablowanie i je podłączyć. W przypadku luzu w zacisku stałym, ponownie dociśnij;
4. Napełnić stację hydrauliczną olejem hydraulicznym o stężeniu 46⁻¹. Olej hydrauliczny powinien być widoczny w okienku kontrolnym zbiornika. Jeśli prasa filtracyjna pracuje nieprzerwanie przez 240 godzin, należy wymienić lub przefiltrować olej hydrauliczny.
5. Montaż manometru w cylindrze. Użyj klucza, aby uniknąć ręcznego obracania podczas montażu. Zastosuj pierścień uszczelniający typu O na połączeniu manometru z cylindrem olejowym.
6. Przy pierwszym uruchomieniu cylindra olejowego, silnik stacji hydraulicznej należy obrócić zgodnie z ruchem wskazówek zegara (oznaczone na silniku). Po przesunięciu cylindra olejowego do przodu, podstawa manometru powinna wypuścić powietrze, a cylinder olejowy należy wielokrotnie przesuwać do przodu i do tyłu (górna granica ciśnienia manometru wynosi 10 MPa), a powietrze powinno zostać jednocześnie wypuszczone.
7. Prasa filtracyjna uruchamia się po raz pierwszy. Wybierz tryb ręczny szafy sterowniczej, aby odpowiednio uruchomić różne funkcje. Po normalnym działaniu funkcji możesz wybrać tryb automatyczny.
8. Montaż tkaniny filtracyjnej. Podczas próbnego uruchomienia prasy filtracyjnej, płytę filtracyjną należy wcześniej wyposażyć w tkaninę filtracyjną. Zamontuj tkaninę filtracyjną na płycie filtracyjnej, upewniając się, że jest płaska i nie ma zagnieceń ani nakładek. Ręcznie dociśnij płytę filtracyjną, aby upewnić się, że tkanina filtracyjna leży płasko.
9. Podczas pracy prasy filtracyjnej, w razie zaistnienia wypadku, operator naciska przycisk zatrzymania awaryjnego lub pociąga za linkę awaryjną;
Główne usterki i metody rozwiązywania problemów
Zjawisko błędu | Zasada błędu | Rozwiązywanie problemów |
Silny hałas lub niestabilne ciśnienie w układzie hydraulicznym | 1. Pompa olejowa jest pusta lub rura ssąca olej jest zablokowana. | Tankowanie zbiornika oleju, rozwiązywanie problemu nieszczelności rury ssącej |
2. Powierzchnia uszczelniająca płyty filtracyjnej jest zatrzymywana przez różne elementy. | Wyczyść powierzchnie uszczelniające | |
3. Powietrze w obwodzie olejowym | Powietrze wywiewane | |
4. Pompa oleju uszkodzona lub zużyta | Wymień lub napraw | |
5. Zawór bezpieczeństwa jest niestabilny | Wymień lub napraw | |
6. Wibracje rur | Napinanie lub wzmacnianie | |
Niedostateczne lub brak ciśnienia w układzie hydraulicznym | 1. Uszkodzenie pompy olejowej | Wymień lub napraw |
| ponowna kalibracja | |
3. Lepkość oleju jest zbyt niska | Wymiana oleju | |
4. Wystąpił wyciek w układzie pompy olejowej | Naprawa po badaniu | |
Niewystarczające ciśnienie w cylindrze podczas sprężania | 1. Uszkodzony lub zablokowany zawór bezpieczeństwa wysokiego ciśnienia | Wymień lub napraw |
2. Uszkodzony zawór zwrotny | Wymień lub napraw | |
3. Uszkodzona uszczelka dużego tłoka | wymiana | |
4. Uszkodzona uszczelka małego tłoka „0” | wymiana | |
5. Uszkodzona pompa olejowa | Wymień lub napraw | |
6. Ciśnienie ustawione nieprawidłowo | skalibrować ponownie | |
Niewystarczające ciśnienie w cylindrze podczas powrotu | 1. Uszkodzony lub zablokowany zawór bezpieczeństwa niskiego ciśnienia | Wymień lub napraw |
2. Uszkodzona uszczelka małego tłoka | wymiana | |
3. Uszkodzona uszczelka małego tłoka „0” | wymiana | |
Pełzanie tłokowe | Powietrze w układzie olejowym | Wymień lub napraw |
Poważny hałas skrzyni biegów | 1. Uszkodzenie łożyska | wymiana |
2、Ubieranie lub noszenie sprzętu | Wymień lub napraw | |
Poważny wyciek między płytami i ramami |
| wymiana |
2. Zanieczyszczenia na powierzchni uszczelniającej | Czysty | |
3. Tkanina filtracyjna z fałdami, zakładkami itp. | Kwalifikowany do wykończenia lub wymiany | |
4、Niewystarczająca siła ściskania | Odpowiednie zwiększenie siły sprężania | |
Płyta i rama są uszkodzone lub zdeformowane | 1. Zbyt wysokie ciśnienie filtra | zmniejsz ciśnienie |
2、Wysoka temperatura materiału | Odpowiednio obniżona temperatura | |
3. Zbyt duża siła ściskania | Odpowiednio dostosuj siłę kompresji | |
4. Filtrowanie zbyt szybkie | Zmniejszona szybkość filtracji | |
5、Zatkany otwór podający | Czyszczenie otworu podającego | |
6. Zatrzymanie w środku filtracji | Nie zatrzymuj się w połowie filtracji | |
System uzupełniania działa często | 1. Zawór zwrotny sterowania hydraulicznego nie jest szczelnie zamknięty | wymiana |
2. Wyciek w cylindrze | Wymiana uszczelek cylindra | |
Awaria hydraulicznego zaworu zwrotnego | Szpula zablokowana lub uszkodzona | Zdemontuj i wyczyść lub wymień zawór kierunkowy |
Wózka nie można odciągnąć z powodu uderzeń w przód i w tył. | 1. Niskie ciśnienie oleju w obwodzie oleju silnikowego | regulować |
2. Ciśnienie przekaźnika ciśnienia jest niskie | regulować | |
Nieprzestrzeganie procedur | Awaria podzespołu układu hydraulicznego, elektrycznego | Naprawić lub wymienić objawowo po inspekcji |
Uszkodzenie przepony | 1. Niewystarczające ciśnienie powietrza | Zmniejszone ciśnienie prasy |
2. Niewystarczające podawanie | Prasowanie po napełnieniu komory materiałem | |
3. Ciało obce przebiło przeponę. | usuwanie ciał obcych | |
Uszkodzenie belki głównej w wyniku zginania | 1. Słabe lub nierówne fundamenty | Odnowić lub przerobić |