Dostawca automatycznej prasy filtracyjnej
✧ Cechy produktu
A,Ciśnienie filtracji:0,6Mpa----1,0Mpa----1,3Mpa-----1,6mpa (do wyboru)
B,Temperatura filtracji:45℃/ temperatura pokojowa; 80℃/ wysoka temperatura; 100℃/ wysoka temperatura.Stosunek surowców do produkcji płyt filtracyjnych o różnych temperaturach nie jest taki sam, a grubość płyt filtracyjnych nie jest taka sama.
C-1、Metoda rozładowania - przepływ otwarty: Krany należy zamontować pod lewą i prawą stroną każdej płyty filtracyjnej, a także pasujący do nich zlew. W przypadku cieczy, które nie są odzyskiwane, stosuje się przepływ otwarty.
C-2、Metoda zrzutu cieczy - cstracićfloco:Pod wlotem prasy filtracyjnej znajdują się dwie główne rury wylotowe o zamkniętym przepływie, które są połączone ze zbiornikiem odzysku filtratu. Jeśli ciecz musi zostać odzyskana lub jest lotna, cuchnąca, łatwopalna i wybuchowa, lepszym rozwiązaniem jest zamknięty przepływ.
D-1、Wybór materiału tkaniny filtracyjnej: Odczyn pH cieczy determinuje materiał, z którego wykonana jest tkanina filtracyjna. PH1-5 to kwaśna tkanina filtracyjna z poliestru, PH8-14 to zasadowa tkanina filtracyjna z polipropylenu. W przypadku lepkiej cieczy lub ciała stałego preferowana jest tkanina filtracyjna o splocie skośnym, a w przypadku nielepkiej cieczy lub ciała stałego – zwykła tkanina filtracyjna.
D-2、Wybór siatki tkaniny filtracyjnej: Płyn jest oddzielany, a odpowiednia liczba oczek jest dobierana dla różnych rozmiarów cząstek stałych. Zakres oczek tkaniny filtracyjnej wynosi 100–1000 oczek. Przeliczanie mikronów na oczka (teoretycznie 1 UM = 15 000 oczek).
MI,Obróbka powierzchni regału:W przypadku pH obojętnego lub słabo kwaśnego, powierzchnia belki prasy filtracyjnej jest najpierw piaskowana, a następnie natryskiwana podkładem i farbą antykorozyjną. W przypadku pH silnie kwaśnego lub silnie zasadowego, powierzchnia ramy prasy filtracyjnej jest piaskowana, natryskiwana podkładem i owijana blachą ze stali nierdzewnej lub polipropylenu.
F,Mycie ciasta filtracyjnego: Gdy konieczne jest oddzielenie ciał stałych, ciasto filtracyjne jest silnie kwaśne lub zasadowe. Gdy konieczne jest przemycie ciasta filtracyjnego wodą, prosimy o wysłanie wiadomości e-mail w celu uzyskania informacji na temat metody mycia.
G,Wybór pompy zasilającej prasę filtracyjną:Stosunek fazy stałej do cieczy, kwasowość, temperatura i właściwości cieczy są różne, dlatego wymagane są różne pompy zasilające. Prosimy o kontakt mailowy w celu uzyskania informacji.





✧ Proces karmienia

✧ Branże aplikacji
Jest szeroko stosowany w procesach separacji fazy stałej od ciekłej w przemyśle naftowym, chemicznym, barwnikarskim, metalurgicznym, farmaceutycznym, spożywczym, płukaniu węgla, przemyśle soli nieorganicznych, alkoholowym, chemicznym, metalurgicznym, farmaceutycznym, lekkim przemyśle węglowym, spożywczym, tekstylnym, ochronie środowiska, energetyce i innych gałęziach przemysłu.
✧ Instrukcje zamawiania prasy filtracyjnej
1. Zapoznaj się z przewodnikiem wyboru prasy filtracyjnej, przeglądem prasy filtracyjnej, specyfikacjami i modelami, wybierzmodel i sprzęt pomocniczy według potrzeb.
Na przykład: czy ciasto filtracyjne jest przemyte czy nie, czy filtrat jest otwarty (widoczny przepływ) czy zamknięty (niewidoczny przepływ),w zamówieniu należy określić, czy regał jest odporny na korozję, czy nie, sposób działania itp.umowa.
2. Zgodnie ze specjalnymi potrzebami klientów nasza firma może zaprojektować i wyprodukowaćmodele niestandardowe lub produkty dostosowane do potrzeb klienta.
3. Zdjęcia produktów zawarte w niniejszym dokumencie mają charakter wyłącznie poglądowy. W przypadku zmian,nie będzie żadnego powiadomienia i obowiązywać będzie faktyczne zamówienie.
✧ Wymagania dotyczące stosowania prasy filtracyjnej
1. Zgodnie z wymaganiami procesu należy wykonać podłączenie rurociągu, wykonać test wlotu wody i sprawdzić szczelność rurociągu;
2. Do podłączenia zasilania wejściowego (3 fazy + przewód neutralny) najlepiej zastosować przewód uziemiający do szafy sterowniczej;
3. Połączenie między szafą sterowniczą a otaczającymi ją urządzeniami. Niektóre przewody zostały podłączone. Zaciski linii wyjściowej szafy sterowniczej są oznaczone. Sprawdź schemat połączeń, aby sprawdzić okablowanie i je podłączyć. W przypadku luzu w zacisku stałym, ponownie dociśnij;
4. Napełnić stację hydrauliczną olejem hydraulicznym o stężeniu 46⁻¹. Olej hydrauliczny powinien być widoczny w okienku kontrolnym zbiornika. Jeśli prasa filtracyjna pracuje nieprzerwanie przez 240 godzin, należy wymienić lub przefiltrować olej hydrauliczny.
5. Montaż manometru w cylindrze. Użyj klucza, aby uniknąć ręcznego obracania podczas montażu. Zastosuj pierścień uszczelniający typu O na połączeniu manometru z cylindrem olejowym.
6. Przy pierwszym uruchomieniu cylindra olejowego, silnik stacji hydraulicznej należy obrócić zgodnie z ruchem wskazówek zegara (oznaczone na silniku). Po przesunięciu cylindra olejowego do przodu, podstawa manometru powinna wypuścić powietrze, a cylinder olejowy należy wielokrotnie przesuwać do przodu i do tyłu (górna granica ciśnienia manometru wynosi 10 MPa), a powietrze powinno zostać jednocześnie wypuszczone.
7. Prasa filtracyjna uruchamia się po raz pierwszy. Wybierz tryb ręczny szafy sterowniczej, aby odpowiednio uruchomić różne funkcje. Po normalnym działaniu funkcji możesz wybrać tryb automatyczny.
8. Montaż tkaniny filtracyjnej. Podczas próbnego uruchomienia prasy filtracyjnej, płytę filtracyjną należy wcześniej wyposażyć w tkaninę filtracyjną. Zamontuj tkaninę filtracyjną na płycie filtracyjnej, upewniając się, że jest płaska i nie ma zagnieceń ani nakładek. Ręcznie dociśnij płytę filtracyjną, aby upewnić się, że tkanina filtracyjna leży płasko.
9. Podczas pracy prasy filtracyjnej, w razie zaistnienia wypadku, operator naciska przycisk zatrzymania awaryjnego lub pociąga za linkę awaryjną;
✧Główne usterki i metody rozwiązywania problemów
Zjawisko błędu | Zasada błędu | Rozwiązywanie problemów |
Silny hałas lub niestabilne ciśnienie w układzie hydraulicznym | 1. Pompa olejowa jest pusta lub rura ssąca olej jest zablokowana. | Tankowanie zbiornika oleju, rozwiązywanie problemu nieszczelności rury ssącej |
2. Powierzchnia uszczelniająca płyty filtracyjnej jest zatrzymywana przez różne elementy. | Wyczyść powierzchnie uszczelniające | |
3. Powietrze w obwodzie olejowym | Powietrze wywiewane | |
4. Pompa oleju uszkodzona lub zużyta | Wymień lub napraw | |
5. Zawór bezpieczeństwa jest niestabilny | Wymień lub napraw | |
6. Wibracje rur | Napinanie lub wzmacnianie | |
Niedostateczne lub brak ciśnienia w układzie hydraulicznym | 1. Uszkodzenie pompy olejowej | Wymień lub napraw |
| ponowna kalibracja | |
3. Lepkość oleju jest zbyt niska | Wymiana oleju | |
4. Wystąpił wyciek w układzie pompy olejowej | Naprawa po badaniu | |
Niewystarczające ciśnienie w cylindrze podczas sprężania | 1. Uszkodzony lub zablokowany zawór bezpieczeństwa wysokiego ciśnienia | Wymień lub napraw |
2. Uszkodzony zawór zwrotny | Wymień lub napraw | |
3. Uszkodzona uszczelka dużego tłoka | wymiana | |
4. Uszkodzona uszczelka małego tłoka „0” | wymiana | |
5. Uszkodzona pompa olejowa | Wymień lub napraw | |
6. Ciśnienie ustawione nieprawidłowo | skalibrować ponownie | |
Niewystarczające ciśnienie w cylindrze podczas powrotu | 1. Uszkodzony lub zablokowany zawór bezpieczeństwa niskiego ciśnienia | Wymień lub napraw |
2. Uszkodzona uszczelka małego tłoka | wymiana | |
3. Uszkodzona uszczelka małego tłoka „0” | wymiana | |
Pełzanie tłokowe | Powietrze w układzie olejowym | Wymień lub napraw |
Poważny hałas skrzyni biegów | 1. Uszkodzenie łożyska | wymiana |
2、Ubieranie lub noszenie sprzętu | Wymień lub napraw | |
Poważny wyciek między płytami i ramami |
| wymiana |
2. Zanieczyszczenia na powierzchni uszczelniającej | Czysty | |
3. Tkanina filtracyjna z fałdami, zakładkami itp. | Kwalifikowany do wykończenia lub wymiany | |
4、Niewystarczająca siła ściskania | Odpowiednie zwiększenie siły sprężania | |
Płyta i rama są uszkodzone lub zdeformowane | 1. Zbyt wysokie ciśnienie filtra | zmniejsz ciśnienie |
2、Wysoka temperatura materiału | Odpowiednio obniżona temperatura | |
3. Zbyt duża siła ściskania | Odpowiednio dostosuj siłę kompresji | |
4. Filtrowanie zbyt szybkie | Zmniejszona szybkość filtracji | |
5、Zatkany otwór podający | Czyszczenie otworu podającego | |
6. Zatrzymanie w środku filtracji | Nie zatrzymuj się w połowie filtracji | |
System uzupełniania działa często | 1. Zawór zwrotny sterowania hydraulicznego nie jest szczelnie zamknięty | wymiana |
2. Wyciek w cylindrze | Wymiana uszczelek cylindra | |
Awaria hydraulicznego zaworu zwrotnego | Szpula zablokowana lub uszkodzona | Zdemontuj i wyczyść lub wymień zawór kierunkowy |
Wózka nie można odciągnąć z powodu uderzeń w przód i w tył. | 1. Niskie ciśnienie oleju w obwodzie oleju silnikowego | regulować |
2. Ciśnienie przekaźnika ciśnienia jest niskie | regulować | |
Nieprzestrzeganie procedur | Awaria podzespołu układu hydraulicznego, elektrycznego | Naprawić lub wymienić objawowo po inspekcji |
Uszkodzenie przepony | 1. Niewystarczające ciśnienie powietrza | Zmniejszone ciśnienie prasy |
2. Niewystarczające podawanie | Prasowanie po napełnieniu komory materiałem | |
3. Ciało obce przebiło przeponę. | usuwanie ciał obcych | |
Uszkodzenie belki głównej w wyniku zginania | 1. Słabe lub nierówne fundamenty | Odnowić lub przerobić |