Prasa filtracyjna komorowa klasy spożywczej do oczyszczania ścieków w przemyśle stalowym
✧ Cechy produktu
A. Ciśnienie filtracji <0,5Mpa
B. Temperatura filtracji: 45 ℃/temperatura pokojowa;80 ℃/wysoka temperatura;100 ℃/wysoka temperatura.Stosunek surowców do płyt filtracyjnych do produkcji w różnych temperaturach nie jest taki sam, a grubość płyt filtracyjnych nie jest taka sama.
C-1. Metoda wypływu — przepływ otwarty: Krany należy zainstalować pod lewą i prawą stroną każdej płyty filtrującej oraz pasujący zlew.W przypadku cieczy, które nie są odzyskiwane, stosuje się przepływ otwarty.
C-2, Metoda odprowadzania cieczy z zamkniętym przepływem: Pod końcem zasilającym prasy filtracyjnej znajdują się dwie główne rury wylotowe o zamkniętym przepływie, które są połączone ze zbiornikiem odzysku cieczy.Jeśli ciecz wymaga odzyskania lub jest lotna, śmierdząca, palna i wybuchowa, stosuje się ciemny przepływ.
D-1. Wybór materiału tkaniny filtracyjnej: pH cieczy określa materiał tkaniny filtracyjnej.PH1-5 to kwaśna tkanina filtracyjna z poliestru, PH8-14 to alkaliczna tkanina filtracyjna z polipropylenu.Lepka ciecz lub ciało stałe jest preferowane w przypadku tkaniny filtracyjnej o diagonalnym splocie, a nielepka ciecz lub ciało stałe to zwykła tkanina filtracyjna.
D-2. Wybór siatki tkaniny filtracyjnej: Płyn jest oddzielany i wybierany jest odpowiedni numer oczka dla różnych rozmiarów cząstek stałych.Zakres oczek tkaniny filtracyjnej 100-1000 mesh.Konwersja mikronów na oczka (1UM = 15 000 oczek – teoretycznie).
E. Obróbka powierzchni regałów: wartość PH neutralna lub słaba zasada kwasowa;Powierzchnia ramy prasy filtracyjnej jest najpierw piaskowana, a następnie spryskana farbą podkładową i antykorozyjną.Wartość PH jest mocnym kwasem lub silną zasadą, powierzchnia ramy prasy filtracyjnej jest piaskowana, natryskiwana podkładem, a powierzchnia jest owinięta płytą ze stali nierdzewnej lub PP.
F. Płukanie placka filtracyjnego: Gdy konieczne jest odzyskanie cząstek stałych, placek filtracyjny ma odczyn silnie kwaśny lub zasadowy;W przypadku konieczności przemycia placka filtracyjnego wodą prosimy o przesłanie maila z zapytaniem o sposób mycia.
G. Wybór pompy zasilającej w prasie filtracyjnej: Stosunek ciała stałego do cieczy, kwasowość, temperatura i właściwości cieczy są różne, dlatego wymagane są różne pompy zasilające.Proszę wysłać e-mail z zapytaniem.
✧ Proces karmienia
✧ Branże zastosowań
Jest szeroko stosowany w procesie oddzielania substancji stałych od cieczy w przemyśle naftowym, chemicznym, barwników, metalurgii, farmacji, żywności, przemywaniu węgla, soli nieorganicznej, alkoholu, przemyśle chemicznym, metalurgii, farmacji, przemyśle lekkim, węglu, żywności, tekstyliach, ochronie środowiska, energetyce i inne branże.
✧ Instrukcje zamawiania prasy filtracyjnej
1. Zapoznaj się z przewodnikiem wyboru prasy filtracyjnej, przeglądem prasy filtracyjnej, specyfikacjami i modelami, wybierzmodel i wyposażenie pomocnicze w zależności od potrzeb.
Na przykład: czy placek filtracyjny jest myty, czy nie, czy wylot jest otwarty czy zamknięty,czy regał jest odporny na korozję, czy nie, tryb pracy itp. należy określić w pktkontrakt.
2. Zgodnie ze specjalnymi potrzebami klientów nasza firma może projektować i produkowaćmodele niestandardowe lub produkty niestandardowe.
3. Zdjęcia produktów zawarte w tym dokumencie służą wyłącznie celom informacyjnym.W przypadku zmian mynie powiadomi o tym i obowiązywać będzie rzeczywista kolejność.
Wymagania dotyczące stosowania pras filtracyjnych
1. Zgodnie z wymaganiami procesu, aby wykonać połączenie rurociągu i wykonać test wlotu wody, sprawdzić szczelność rurociągu;
2. Do podłączenia zasilania wejściowego (3 fazy + neutralny) najlepiej zastosować przewód uziemiający szafę sterowniczą;
3. Połączenie pomiędzy szafą sterowniczą a otaczającym sprzętem.Niektóre przewody zostały podłączone.Zaciski linii wyjściowej szafy sterowniczej są oznaczone.Sprawdź schemat połączeń, aby sprawdzić okablowanie i je podłączyć.Jeżeli na stałym zacisku występuje jakikolwiek luz, należy ponownie ścisnąć;
4. Napełnij stację hydrauliczną olejem hydraulicznym 46 #, olej hydrauliczny powinien być widoczny w okienku obserwacyjnym zbiornika.Jeżeli prasa filtracyjna pracuje nieprzerwanie przez 240 godzin, należy wymienić lub przefiltrować olej hydrauliczny;
5. Montaż manometru butli.Użyj klucza, aby uniknąć ręcznego obracania podczas instalacji.Użyj pierścienia uszczelniającego na połączeniu manometru z butlą oleju;
6. Przy pierwszym uruchomieniu cylindra olejowego silnik stacji hydraulicznej należy obrócić w kierunku zgodnym z ruchem wskazówek zegara (wskazany na silniku).Po przesunięciu butli z olejem do przodu podstawa manometru powinna wypuścić powietrze, a butlę z olejem należy kilkakrotnie popychać do przodu i do tyłu (górne ciśnienie graniczne manometru wynosi 10Mpa) i jednocześnie należy spuścić powietrze;
7. Prasa filtracyjna uruchamia się po raz pierwszy. Wybierz ręczny stan szafy sterowniczej, aby odpowiednio uruchamiać różne funkcje;Gdy funkcje będą normalne, możesz wybrać stan automatyczny;
8. Montaż tkaniny filtracyjnej.Podczas próbnej pracy prasy filtracyjnej płytę filtracyjną należy wcześniej wyposażyć w tkaninę filtracyjną.Załóż tkaninę filtracyjną na płytkę filtra, upewniając się, że jest płaska i nie ma żadnych zagięć ani zakładek.Ręcznie popchnij płytkę filtra, aby upewnić się, że tkanina filtracyjna jest płaska.
9. W trakcie pracy prasy filtracyjnej, w razie wypadku, operator naciska przycisk zatrzymania awaryjnego lub pociąga za linkę awaryjną;
Główne usterki i metody rozwiązywania problemów
Zjawisko usterki | Zasada błędu | Rozwiązywanie problemów |
Silny hałas lub niestabilne ciśnienie w układzie hydraulicznym | 1. Pompa olejowa jest pusta lub przewód ssący oleju jest zablokowany. | Tankowanie zbiornika oleju, rozwiązanie problemu wycieku z rury ssącej |
2. Powierzchnia uszczelniająca płyty filtrującej jest zaczepiona różnymi substancjami. | Oczyścić powierzchnie uszczelniające | |
3. Powietrze w obiegu oleju | Wywiewane powietrze | |
4. Pompa olejowa uszkodzona lub zużyta | Wymień lub napraw | |
5. Zawór nadmiarowy jest niestabilny | Wymień lub napraw | |
6, Wibracje rur | Napinanie lub wzmacnianie | |
Niewystarczające ciśnienie w układzie hydraulicznym lub jego brak | 1. Uszkodzenie pompy olejowej | Wymień lub napraw |
| rekalibracja | |
3. Lepkość oleju jest zbyt niska | Wymiana oleju | |
4. Wystąpił wyciek w układzie pompy olejowej | Naprawa po badaniu | |
Niewystarczające ciśnienie w cylindrze podczas sprężania | 1. Uszkodzony lub zatkany zawór nadmiarowy wysokiego ciśnienia | Wymień lub napraw |
2. Uszkodzony zawór zmiany kierunku | Wymień lub napraw | |
3. Uszkodzona duża uszczelka tłoka | wymiana | |
4. Uszkodzona uszczelka małego tłoka „0”. | wymiana | |
5.Uszkodzona pompa olejowa | Wymień lub napraw | |
6. Ciśnienie zostało nieprawidłowo ustawione | ponownie skalibrować | |
Niewystarczające ciśnienie w butli podczas powrotu | 1. Uszkodzony lub zatkany zawór nadmiarowy niskiego ciśnienia | Wymień lub napraw |
2. Uszkodzona mała uszczelka tłoka | wymiana | |
3. Uszkodzona uszczelka małego tłoka „0”. | wymiana | |
Pełzanie tłoka | Powietrze w obiegu oleju | Wymień lub napraw |
Poważny hałas transmisji | 1. Uszkodzenie łożyska | wymiana |
2. Uderzanie lub noszenie przekładni | Wymień lub napraw | |
Poważny wyciek pomiędzy płytami i ramami |
| wymiana |
2. Zanieczyszczenia na powierzchni uszczelniającej | Czysty | |
3, Tkanina filtracyjna z zakładkami, zakładkami itp. | Nadaje się do wykończenia lub wymiany | |
4. Niewystarczająca siła ściskająca | Odpowiedni wzrost siły ściskającej | |
Płyta i rama są uszkodzone lub zdeformowane | 1. Zbyt wysokie ciśnienie filtra | zmniejsz ciśnienie |
2, Wysoka temperatura materiału | Odpowiednio obniżona temperatura | |
3. Zbyt duża siła docisku | Dostosuj odpowiednio siłę kompresji | |
4. Filtrowanie jest zbyt szybkie | Zmniejszony współczynnik filtracji | |
5. Zatkany otwór zasilający | Czyszczenie otworu zasilającego | |
6. Zatrzymanie w trakcie filtracji | Nie zatrzymuj się w połowie filtracji | |
System uzupełniania działa często | 1. Zawór zwrotny sterowania hydraulicznego nie jest szczelnie zamknięty | wymiana |
2, Wyciek w cylindrze | Wymiana uszczelek cylindrów | |
Awaria hydraulicznego zaworu zmiany kierunku | Szpula zablokowana lub uszkodzona | Rozebrać i oczyścić lub wymienić zawór kierunkowy |
Wózka nie można odciągnąć z powodu uderzenia w przód i w tył. | 1. Niskie ciśnienie w obwodzie oleju silnikowego | regulować |
2. Ciśnienie przekaźnika ciśnienia jest niskie | regulować | |
Nieprzestrzeganie procedur | Awaria elementu układu hydraulicznego, układu elektrycznego | Po kontroli naprawić lub wymienić objawowo |
Uszkodzenie membrany | 1. Niewystarczające ciśnienie powietrza | Zmniejszone ciśnienie prasy |
2. Niewystarczająca pasza | Prasowanie po napełnieniu komory materiałem | |
3. Obcy przedmiot przebił membranę. | usuwanie ciał obcych | |
Uszkodzenie zginające belki głównej | 1. Słabe lub nierówne fundamenty | Wyremontuj lub przerób |